O-링을 올바르게 측정하는 방법: 내경, 단면 및 대시 사이즈

매주 저희는 장비 모델만으로 씰을 설명하는 RFQ를 받습니다. 예를 들어 “Caterpillar 320D 붐 실린더용 O링”처럼 치수가 전혀 첨부되지 않은 경우입니다. 이 방식은 통하다가도 어느 순간 통하지 않게 됩니다. 장비 일련번호가 바뀌고, 애프터마켓 부품은 편차가 있으며, 3.53mm가 필요한 곳에 2.62mm 단면을 주문하면 왕복 배송 한 번을 통째로 낭비하게 됩니다. O링을 정확히 측정하는 데는 기본 도구만으로 5분이면 충분하며, 대부분의 주문 실수를 없앨 수 있습니다. 이 가이드는 저희 영업 엔지니어가 고객과 함께 진행하는 절차를 다루며, 마모된 씰, 설치된 위치, 코드 스톡 같은 특수한 경우도 포함합니다.

필요한 도구

• 0.01mm 분해능의 디지털 또는 버니어 캘리퍼 — 가장 중요한 단일 도구
• 선택 사항: 원뿔형 O링 사이즈 게이지 (빠르지만, 캘리퍼로도 같은 작업이 가능합니다)
• 선택 사항: 매우 큰 O링을 둘레로 측정하기 위한 끈이나 유연한 자

O링 표면에 자를 대고 측정하는 것은 피하십시오. 3mm 단면에서 시차 오차는 확인하려는 공차 범위를 초과할 수 있습니다. 측정 중 손가락으로 O링을 늘리지 마십시오. 늘어난 고무는 단면이 더 작게 측정되어 식별에 혼란을 줍니다.

1단계: 내경(ID) 측정

O링을 평평한 표면에 놓습니다. 캘리퍼의 내측 조를 벌려 링의 가장 넓은 지점에서 내벽에 가볍게 대고 값을 읽습니다.

O링의 경우 한 위치에서 읽은 ID는 약 90도 지점에서 두 번째로 측정한 값과 수백 분의 1밀리미터 이내여야 합니다. 두 측정값의 차이가 약 2%를 넘으면 링이 변형(영구 변형)되었거나 잘못 보관된 것입니다. 아래 마모된 씰 관련 항목을 참조하십시오.

링이 작거나 캘리퍼가 들어갈 수 없을 때 유용한 교차 확인 방법: 외측 조로 외경(OD)을, 표준 조로 단면(C/S)을 측정한 뒤 ID = OD − 2 × C/S로 계산합니다. 예를 들어 OD 37.5mm에 단면 3.53mm이면 ID ≈ 30.4mm로, 표준 AS568-232 사이즈입니다.

2단계: 단면(C/S) 측정

O링의 단면에 캘리퍼 조를 부드럽게 닫습니다. 고무는 압축되므로 완전히 접촉할 정도의 힘만 가하십시오. 디지털 캘리퍼는 눌러 뭉개지 않고 접촉점을 느낄 수 있어 이때 유용합니다. 링을 돌리며 둘레를 따라 세 네 번 측정하고 평균을 사용하십시오.

(AS568B 표준에 따른 사이즈, 공칭 치수이며 실제 부품은 표준에 따른 공차를 가집니다.)

측정한 ID와 C/S를 대조표와 비교하십시오. AS568(인치 기반, 북미 전역에서 사용)과 JIS B 2401(일본 P, G, S, V 시리즈)이 대부분의 산업용 사이즈를 규정하며, 저희는 P 및 G 시리즈를 상세히 다루는 JIS B2401 참조 문서 를 유지하고 있습니다. 측정값이 표에 나온 공칭 사이즈의 2–3% 이내에 들어오면 그 사이즈로 주문하십시오. 측정한 원시 치수를 “커스텀” 사이즈로 주문하지 마십시오.

3단계: 링뿐 아니라 글랜드도 확인

측정한 O링이 고장 났다면, 글랜드를 확인하기 전까지 동일한 교체품을 주문하려는 충동을 참으십시오. 홈의 폭, 깊이, 그리고 밀봉면 사이의 반경 방향 간극을 측정하십시오. “잘못” 측정된 링이 사실은 원래 설계에는 맞았지만 비표준 부품을 사용한 이전 수리에는 맞지 않았을 수 있습니다. 글랜드 치수는 공급업체가 견적 전에 압축률을 검증할 수 있게도 해줍니다. 진지한 제조업체라면 무료로 제공하는 서비스이며, 측정만으로는 잡을 수 없는 단면 오류를 잡아냅니다.

특수 사례: 마모되거나 손상된 링 측정

마모된 링은 자신의 크기에 대해 거짓말을 합니다. 마모는 단면을 줄이고, 압축 영구 변형은 단면을 납작하게 만들며, 열 노화는 수축시킵니다. 링이 손상되었다면:

1. 있는 그대로 측정하고, 그 값이 열화를 반영한다는 점을 기록하십시오.
2. 대신 글랜드를 측정하여 올바른 사이즈를 재구성하십시오. C/S는 홈 폭의 약 70–85%를 채우고, 15–30%의 반경 방향 압착이 면 사이에 분배되어야 합니다.
3. 글랜드 자체가 마모되었거나 개조되었다면, 글랜드 도면이나 치수가 표시된 사진을 제조업체에 보내 링을 계산해 달라고 요청하십시오. 이는 저희에게 일상적인 작업입니다.

마모된 링의 측정값을 표 값과 평균 내어 중간값을 취하지 마십시오. 글랜드로 검증된 표 값이 항상 우선합니다.

O링 코드 측정(링이 되기 전)

코드 스톡, 즉 스플라이스 경화 링을 만드는 데 사용되는 원시 압출 고무의 경우 단면 직경만 측정하십시오. 코드는 미터 단위로 판매되고 필요에 따라 절단하거나 가류하므로 길이는 무관합니다. NBR, FKM, EPDM, HNBR로 제공되는 저희 X-프로파일 코드 스톡, 가 일반적인 예입니다. 구매자는 C/S(일반적으로 2.62, 3.53 또는 5.33mm)와 재질을 지정하고, 현장에서 스플라이스 키트로 끝단을 연결해 원하는 직경의 링을 만듭니다. 이 방식은 크거나 비표준 직경의 경우 측정 위험을 완전히 없앱니다.

매우 큰 O링 측정

캘리퍼는 조 벌림이 약 200–300mm에서 한계에 이르며, 맨홀 커버, 반응기 플랜지, 대형 실린더 헤드용 대형 링은 이를 초과합니다. 두 가지 방법이 있습니다.

끈 방법: 늘어나지 않는 끈을 링의 중심선 둘레에 감고 겹치는 지점을 표시한 뒤 끈 길이를 평평하게 측정합니다. 둘레를 π로 나누면 중심선 직경이 되고, 여기서 단면 하나를 빼면 ID가 됩니다. 단면은 여전히 캘리퍼로 세 네 지점에서 직접 측정합니다. 단위 변환 실수를 피하려면 처음부터 끝까지 하나의 단위 체계로 작업하십시오.

설치된 링이나 취약한 링을 위한 종이 템플릿 방법: 링을 종이 위에 평평하게 눌러 내측과 외측 가장자리를 따라 그리고, 그린 내경과 외경을 각각 두 축에서 측정해 평균을 냅니다. 따라 그리면 측면당 약 0.2–0.4mm의 선폭 편향이 더해지므로, 그린 값은 잠정치로 취급하고 주문 전에 글랜드 치수로 확인하십시오. 500mm를 넘는 링은 글랜드 도면을 제조업체에 보내는 것이 어떤 현장 측정보다 빠르고 신뢰할 수 있습니다.

흔한 측정 실수

늘어난 링 측정: 늘리면 ID는 커지고 C/S는 동시에 작아져, 구매자가 한두 대시 사이즈 큰 링을 주문하게 됩니다. 먼저 링을 평평한 표면에서 몇 분간 이완시키십시오.

OD와 ID 혼동: OD로 주문하는 것은 단면도 올바를 때만 통합니다. 50 × 3 링과 43.4 × 3.53 링은 둘 다 외경이 약 50mm로 측정되지만, 밀봉 성능은 완전히 다릅니다.

링이 글랜드에 설치된 상태로 측정: 압축된 링은 실제보다 단면이 크게 측정됩니다. 가능하면 분리하십시오.

인치와 미터법 혼용: AS568 대시 번호는 인치 기반 공칭 치수에 대응합니다. “-210”은 ID 0.734인치, 즉 18.64mm이며 18mm가 아닙니다. 주문 전에 단위를 확인하십시오.

표준 대신 커스텀을 주문해야 할 때

표준 사이즈가 대부분의 장비를 커버합니다. 저희 고무 O링 카테고리 에는 재고로 보유한 일반적인 AS568 및 미터법 범위가 나열되어 있습니다. 다음과 같은 경우 커스텀으로 주문하십시오. 글랜드가 비표준인 경우(아시아산 유압 장비와 유럽산 디스펜싱 장비에서 흔함), 계산된 링이 어떤 표 사이즈와도 3% 이상 차이 나는 경우, 또는 수량이 충분히 많아 커스텀 금형이 낭비 감소로 비용을 회수하는 경우입니다. 커스텀 성형 저희 공장의 커스텀 성형은 가공 또는 스플라이스 솔루션을 위한 소량 시험 생산부터 완전한 압축 금형까지 가능하며, 대부분의 커스텀 O링 주문은 24시간 이내에 견적이 제공됩니다.

FAQ

O링이 아직 기계에 설치된 상태로 측정할 수 있나요? 대략적인 치수는 읽을 수 있지만, 압축으로 인해 단면이 왜곡됩니다. 링을 분리하여 이완시킨 후 최종 측정을 하십시오. 분리 시 글랜드가 손상될 위험이 있다면 대신 글랜드를 측정하고 제조업체에 링 사이즈 계산을 요청하십시오.

제 캘리퍼스는 0.1mm까지만 측정됩니다. 이 정도면 충분한가요? 단면이 2.62mm 이상인 경우, 일반적으로 표준 표와 대조하여 식별하는 데는 충분합니다. 소형 O링(1.78mm 이하)이나 공차가 중요한 부품을 검증할 때는 0.01mm 캘리퍼스를 사용하세요.

측정한 크기가 어떤 표준과도 일치하지 않습니다. 이제 어떻게 해야 하나요? 먼저 링이 늘어나거나 변형되어 고정된 상태가 아닌지 확인하세요. 그런 다음 글랜드를 측정하고 두 측정값을 모두 다음으로 보내세요: 제조사 — 글랜드는 표준이지만 링이 표준이 아니라면, 이전 수리에서 잘못된 부품이 설치되었을 가능성이 높습니다. 맞춤 사이즈는 소량일 경우 가공 또는 접합 방식으로 저렴하게 제작할 수 있습니다.

AS568 대시 번호를 미터법으로 어떻게 변환하나요? 인치 기준 공칭 치수에 25.4를 곱하세요. 더 좋은 방법은: 공개된 AS568-미터법 변환표를 사용하는 것입니다 직접 계산하기보다는 공개된 변환표를 사용하세요. JIS나 ISO 사이즈와 대조할 때 반올림 관례가 중요하기 때문입니다. 저희는 매일 고객의 이러한 변환을 지원하고 있습니다 — RFQ에 포함해 주세요.

표준 O링에서 기대할 수 있는 공차는 어느 정도인가요? AS568B에 따르면, 3.53mm 단면은 대략 ±0.08mm의 공차를 가지며, 내경 공차는 크기에 비례합니다. 중요한 용도에는 더 엄격한 공차를 사용할 수 있습니다 — 주문 시 요구 사항을 명시하세요.