원자재:

BOSS Sealing Solutions의 씰 링은 아래 소재로 제작됩니다:

PTFE
테트라플루오로에틸렌의 이 호모폴리머는 많은 뛰어난 특성을 지니고 있습니다. 화학적 내성은 다른 어떤 열가소성 수지나 엘라스토머보다 우수하며, 거의 모든 알려진 매체에서 팽윤에 대한 저항성이 탁월합니다. 이 무독성 소재는 마찰 계수가 낮고 불연성입니다. 전기 절연 특성 또한 뛰어납니다. 사용 온도 범위는 -270°C에서 260°C입니다.

BOSS Sealing PTFE 소재는 순수 PTFE/브론즈 충전 PTFE/흑연 충전 PTFE/탄소섬유 충전 PTFE/유리섬유 충전 PTFE/폴리페닐 에스터 충전 PTFE/MoS2 충전 PTFE 등을 포함합니다.

대표적인 충전 PTFE 소재:

15% 유리 충전 PTFE;

PTFE+15% 유리섬유+5% MoS2;

25% 유리 충전 PTFE;

35% 흑연 충전 PTFE;

15% 흑연 충전 PTFE;

35% 탄소 충전 PTFE;

25% 탄소 충전 PTFE;

15% 탄소 충전 PTFE;

40% 브론즈 충전 PTFE;

60% 브론즈 충전 PTFE;

G453, 23% 탄소 + 2% 흑연 충전 PTFE;

G418, 5%glass fiber+5%MoS2

에코놀+PTFE;

F410PI: 10% 폴리이미드(PI) 충전 PTFE;

F415PI: 15% 폴리이미드(PI) 충전 PTFE;

기타 옵션 제공

PU

TPU와 CPU를 포함합니다. 이 다양한 폴리우레탄은 폴리우레탄 중 가장 높은 인장 강도를 제공하며 열가소성 특성을 지닙니다. 이들은 기존 엘라스토머와 열가소성 수지 사이의 간극을 메웁니다.

이 소재들의 내마모성은 뛰어나며 기존 엘라스토머보다 훨씬 우수한 하중 지지 능력을 갖습니다.

PU의 구성 요소는 반복적인 굽힘에도 균열이 생기지 않으며 기존 열가소성 수지보다 훨씬 우수한 내충격성을 갖습니다. 이들은 노화, 내후성, 오존, 산화, 물, 광물유, 자동차 연료, 유압유 및 용제에 대한 저항성이 매우 우수합니다. 이 소재들의 일반 사용 온도는 -20°C에서 120°C입니다.

PEEK

융점은 343℃, 밀도는 1.30 g/cm3, 경도는 Shore 84-86 D입니다. 넓은 온도 범위에서 뛰어난 기계적 강도와 강성을 가지며, 저온에서도 우수한 충격 특성을 유지하여 -196℃까지의 극저온 응용에 적합합니다. 장기 작업 온도는 -60℃에서 260℃입니다. 단점은 가격이 높고, 미충전 PEEK는 동적 씰링에 대한 내마모성이 제한적이므로 일반적으로 탄소섬유, 흑연, PTFE 또는 에코놀로 충전하여 내마모성과 PV 성능을 향상시킵니다.

PCTFE

융점은 210-230℃, 밀도는 2.10-2.18g/cm3, 경도는 Shore 75-90 D입니다.

PCTFE는 우수한 강성, 내저온성, 내냉류성을 지녀 저온 및 고압 작업 조건에 이상적인 씰 소재입니다.

PCTFE는 첨단 신기술 분야에 특별히 사용되며, -265℃에서 탄성을 유지할 수 있고 -200-125℃ 조건에서 장기간 사용할 수 있습니다.

UHMW-PE

융점은 130-136℃, 밀도는 0.94 g/cm3, 경도는 Shore 40-60 D입니다.

-70℃에서도 높은 충격 특성을 유지하며, -196℃에서 인성과 강도를 유지하고, 장기 작업 온도는 -180℃-90℃입니다.

단점은 인장 및 내압성이 충분하지 않고, 내고온성이 약하며, 경도가 낮다는 것입니다.

NBR
일반적으로 니트릴 또는 부나-N으로 불리는 이 폴리머는 부타디엔과 아크릴로니트릴의 공중합체입니다. 이들은 폴리머 내 결합 아크릴로니트릴(ACN) 함량 비율에 따라 구분됩니다.
저 ACN 폴리머는 우수한 저온 유연성, 내압축 영구변형성 및 양호한 탄성 특성을 가지지만 오일과 연료에 대한 내성은 보통입니다. ACN 함량이 증가하면 광물유, 연료 및 그리스에 대한 내성은 증가하지만 저온 유연성, 내압축 영구변형성 및 탄성과 같은 특성은 저하됩니다. 중간 ACN 폴리머는 위의 모든 특성에서 우수한 균형을 보입니다. 이 폴리머의 일반 사용 온도 범위는 -25°C에서 120°C입니다.

XNBR(카르복실화 니트릴 고무)

XNBR은 부타디엔, 아크릴로니트릴 및 유기산(예: 아크릴산 또는 메타크릴산)으로 합성된 삼원 공중합체입니다. 상대 밀도는 0.98–0.99입니다. 카르복실기의 도입은 극성을 높이고 PVC 및 페놀 수지와의 상용성을 개선하며, 높은 강도를 부여하고 우수한 접착성과 내노화성을 제공합니다. 또한 내마모성과 내유성을 더욱 향상시킵니다. 인장 강도는 25.5~26.5 MPa, 파단 신율은 310%~380%, 인열 강도는 51.0~55.9 kN/m입니다.

XNBR은 NBR의 특성을 유지하는 것 외에도 우수한 내마모성을 제공합니다. 이러한 이유로 XNBR 기반 부품은 씰 및 로드 와이퍼와 같은 동적 어셈블리에 일반적으로 사용됩니다. 그러나 단점은 가공 안전 저장 기간이 짧다는 것입니다.

CR
이 폴리머는 2-클로로-1,3 부타디엔을 기반으로 하며 일반적으로 네오프렌으로 불립니다. 이 폴리머의 주요 특성은 난연성, 오존 및 기후 환경에서의 우수한 노화 특성과 함께 내마모성 및 내굴곡 피로성입니다.

폴리머 범위: 폴리클로로프렌 고무(CR). 이 폴리머는 2-클로로-1,3 부타디엔을 기반으로 하며 일반적으로 네오프렌으로 불립니다. 이 폴리머의 주요 특성은 난연성, 오존 및 기후 환경에서의 우수한 노화 특성과 함께 내마모성 및 내굴곡 피로성입니다. 폴리클로로프렌은 높은 아닐린점의 광물유, 그리스, 냉매 및 물에 대한 우수한 내성을 보입니다.

EPDM
이 폴리머는 에틸렌, 프로필렌 및 일부 디엔을 제3단량체로 한 삼원 공중합체입니다. EPDM으로 만든 성형 부품 및 씰은 다음에 대한 우수한 내성을 갖습니다:
-오존, 노화 및 내후성
-물 및 증기
-묽은 산, 알칼리, 케톤, 알코올 및 극성 유기 매체
-인산 에스터 기반 유압유.

VMQ
이들은 고분자량 폴리오르가노실록산입니다. VMQ는 폴리머 사슬에 비닐 및 메틸 치환기를 모두 가지며, PVMQ는 폴리머 사슬에 추가로 페닐 치환기를 갖습니다.

이 폴리머는 뛰어난 저온 유연성과 높은 내열성을 갖추고 있습니다. 우수한 유전 특성과 산소, 오존, 햇빛에 대한 매우 우수한 내성을 지니고 있습니다. 그러나 광물유에 대한 내성은 보통 수준입니다. 이 폴리머의 가장 뛰어난 특성은 매우 넓은 사용 온도 범위, 즉 -65°C에서 250°C에 이르는 것입니다.

PVMQ:(메틸 비닐 페닐 실리콘 고무)
PVMQ는 VMQ에 페닐기를 도입하여 파생된 소재입니다. 페닐기의 도입으로 인해 PVMQ는 더 낮은 유리 전이 온도와 향상된 저온 내성을 나타내며, 내방사선성도 강화되었습니다. PVMQ의 내온도 범위는 일반적으로 -60°C(특수한 경우 -115°C까지)에서 204°C(특수한 경우 260°C까지)에 이릅니다.
응용 분야: PVMQ는 주로 저온 탄성 재료, 내방사선 재료 및 특수 케이블 제조에 사용됩니다. 뛰어난 저온 성능 덕분에 PVMQ는 항공우주, 항공, 군사 및 기타 특수 분야에서 폭넓게 응용됩니다.
BOSS Sealing은 표준 및 비표준 PVMQ 소재 씰 제품을 공급합니다.

AEM

AEM 고무는 불투명한 유백색 반투명 고체 고무 소재로, 뛰어난 내열노화성과 내유체성을 갖추고 있습니다. 120°C에서 18개월, 170°C에서 6주 동안 연속 사용할 수 있으며, 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무(CSM) 및 NBR보다 우수한 내열성을 나타냅니다. AEM 고무는 ATF, 기어 오일, 에틸렌 글리콜/물 혼합물 및 기타 유체에 대한 내성이 우수하지만, 가솔린, 인산 에스테르 작동유 등에는 성능이 떨어집니다. 이 소재는 씰, 보호 슬리브, 다이어프램, 벨로우즈 등 자동차 산업 응용 분야에 널리 사용되며, 낮은 오일 팽윤과 높은 내마모성을 특징으로 합니다.

BOSS Sealing은 AEM O-링, AEM 씰 및 맞춤형 AEM 제품을 제공합니다. 문의해 주십시오.

ACM(폴리아크릴레이트 고무)

아크릴 고무라고도 알려진 이 소재는 주로 알킬 아크릴레이트 에스테르로 중합되고 반응성 기를 함유한 제2 성분과 공중합된 엘라스토머입니다. 내고온성, 석유계(윤활) 오일 내성, 내후성, 내오존성 등의 특성을 나타내는 특수 고무 소재입니다. 단점으로는 저온에서의 유연성이 떨어지고 화학적 내성이 상대적으로 약하다는 점이 있습니다.

폴리아크릴레이트 고무의 표준 사용 온도 범위는 -15°C에서 150°C 사이입니다. 온도가 175°C를 초과하면 사용 수명이 단축될 수 있습니다. 특정 특수 배합 조성은 사용 가능 온도를 -25°C 또는 그 이하까지 확장할 수 있습니다.

ACM은 주로 자동차 오일 씰에 사용됩니다. 자동차는 작동 중에 우수한 내유성과 내열노화성을 갖춘 씰링 고무 소재를 필요로 합니다. 이러한 요구 사항을 충족할 수 있기 때문에 ACM은 종종 “자동차 고무”라고 불립니다.”

BOSS Sealing은 ACM O-링, ACM 씰을 제작합니다. 필요하시면 이메일을 보내 주십시오.

FKM
이 다용도 폴리머 제품군은 광범위한 화학 물질 및 오일 매체와 넓은 온도 범위에 대한 내성 덕분에 다양한 씰링 응용 분야에 사용됩니다. FKM의 공중합체 유형은 헥사플루오로프로필렌(HFP)과 비닐리덴 디플루오라이드(VF2)의 공중합체이며(불소 함량 = 65-66%), 삼원공중합체는 테트라플루오로에틸렌(TFE)을 제3단량체로 사용합니다(불소 함량 = 67-71%). 일부 삼원공중합체는 매우 특수한 응용 분야에 사용되는 추가 경화 부위 단량체를 포함합니다.

FFKM
퍼플루오로엘라스토머(FFKM)는 알려진 가장 혹독한 환경을 견디는 이 독특한 소재로, 이제 고객 사양에 따라 성형 O-링 형태로 공급해 드릴 수 있습니다.

FFKM은 농축산, 알칼리, 증기, 유기 알코올, 케톤 및 에스테르에 대해 비할 데 없는 내성을 갖추고 있습니다. -25℃에서 300℃에 이르는 매력적인 넓은 사용 온도 범위를 가지고 있습니다.

FFKM은 또한 사용 환경의 급격한 변화에 영향을 받지 않으며 FPM을 포함한 기존 엘라스토머보다 훨씬 오래 지속됩니다.

HSN(HNBR)
NBR의 폴리머 사슬에서 이중 결합을 수소화를 통해 부분적으로 또는 완전히 제거하면 수소화 니트릴 고무가 됩니다.
이 폴리머는 NBR보다 훨씬 향상된 내열성을 가지고 있습니다(내열성은 수소화 정도에 따라 달라집니다).

HNBR은 열, 오존, 내후성, 광물유, 아민을 함유한 원유, 연료, 그리스, 지방족 탄화수소 및 산업 화학 물질에 대한 뛰어난 내성을 가지고 있습니다. HNBR은 매우 우수한 기계적 특성과 뛰어난 내마모성을 갖추고 있습니다. 이 폴리머의 일반 사용 온도는 -30°C에서 150°C입니다.

SBR
이것은 부타디엔과 스티렌의 공중합체입니다. 이 범용 폴리머는 묽은 유기산 및 무기산, 물, 알코올 및 브레이크 오일 등에 대한 내성이 우수합니다.
이 폴리머의 일반 사용 온도는 -40°C에서 110°C입니다.

POM
이 열가소성 소재는 폴리아세탈이라고도 합니다. 이 소재는 우수한 강성, 경도 및 강도 덕분에 매우 높은 하중을 견딜 수 있습니다. 일부 응용 분야에서는 황동 및 알루미늄과 같은 금속 부품을 대체할 수 있습니다. 또한 매우 낮은 흡수율 덕분에 습한 조건에서 다른 열가소성 수지보다 우수한 치수 안정성을 나타냅니다.
이 소재의 일반 사용 온도는 -40°C에서 140°C입니다.

나일론(PA)
이 열가소성 수지 계열은 압출 방지 및 기타 씰링 응용 분야에 널리 사용됩니다. 나일론은 다양한 석유계 및 인산 에스테르계 작동유에 내성이 있습니다.
일반 사용 온도는 -50°C에서 120°C입니다.

반제품:

PEEK 봉, PEEK 시트, PEEK 튜브;

PU 봉, PU 시트, PU 튜브, PU 플레이트;

MC 나일론 봉, MC 나일론 튜브, MC 나일론 시트;

POM 봉, POM 시트, POM 튜브…

PTFE 봉, PTFE 튜브, PTFE 시트