Grûnmateriaal:

BOSS Sealing Solutions seëlringe word van die onderstaande materiale vervaardig:

PTFE
Hierdie homopolimeer van tetrafluorethileen het baie uitstaande eienskappe. Die chemiese weerstand daarvan is beter as dié van enige ander termoplastiese of elastomeer en dit het uitstekende weerstand teen swelling in byna alle bekende media. Hierdie nie-toksiese materiaal het 'n lae wrywingskoëffisiënt en is nie vlambaar nie. Die elektriese isolasie-eienskappe daarvan is ook uitstaande. Die dienstemperatuurreeks is -270 grade Celsius tot 260 grade Celsius.

BOSS Sealing PTFE-materiale sluit in: suiwer PTFE/bronsgevulde PTFE/grafietgevulde PTFE/koolstofveselgevulde PTFE/glasveselgevulde PTFE/polifenielestergevulde PTFE/MoS2-gevulde PTFE, ens.

Sommige tipiese gevulde PTFE-materiaal:

15% glasgevulde PTFE;

PTFE+15% glasvesel+5% MoS2;

25% glasgevulde PTFE;

35% grafietgevulde PTFE;

15% grafietgevulde PTFE;

35% koolstofgevulde PTFE;

25% koolstofgevulde PTFE;

15% koolstofgevulde PTFE;

40% bronsgevulde PTFE;

60% bronsgevulde PTFE;

G453, 23% koolstof + 2% grafietgevulde PTFE;

G418, 5%glasvesel+5%MoS2

Ekonol+PTFE;

F410PI: 10% poli-imied(PI)-gevulde PTFE;

F415PI: 15% poli-imied(PI)-gevulde PTFE;

Ander beskikbaar

PU

Insluitend TPU en CPU. Hierdie verskeidenheid poliuretane gee die hoogste treksterkte onder poliuretane en is termoplasties van aard. Hulle oorbrug die gaping tussen konvensionele elastomere en termoplaste.

Die slytasieweerstand van hierdie materiale is uitstekend en hulle het 'n veel beter dravermoë as konvensionele elastomere.

Komponente van PU kraak nie ondanks herhaalde buiging nie en het 'n veel beter impakweerstand as konvensionele termoplaste. Hulle het baie goeie weerstand teen veroudering, verwering, osoon, oksidasie, water, minerale olies, motorbrandstowwe, hidrouliese vloeistowwe en oplosmiddels. Die normale dienstemperatuur van hierdie materiale is -20 grade Celsius tot 120 grade Celsius.

PEEK

Smeltpunt is 343℃, digtheid is 1.30 g/cm3, hardheid is Shore 84-86 D. Dit het uitstekende meganiese sterkte en styfheid oor 'n wye temperatuurreeks, behou goeie impakeienskappe by lae temperatuur en is geskik vir kryogeniese toepassings tot -196℃. Langtermyn-werktemperatuur is -60℃ tot 260℃. Die tekortkominge is egter: die prys is hoog, en ongevulde PEEK het beperkte slytasieweerstand vir dinamiese seëling, dus word dit gewoonlik met koolstofvesel, grafiet, PTFE of Ekonol gevul om slytasie- en PV-werkverrigting te verbeter.

PCTFE

Smeltpunt is 210-230℃, digtheid is 2.10-2.18g/cm3, hardheid is Shore 75-90 D.

PCTFE het goeie styfheid, lae-temperatuurweerstand en koue-vloeiweerstand, wat dit die ideale seëlmateriaal maak vir lae temperatuur en hoë druk werkomstandighede.

PCTFE word spesiaal in hoë en nuwe tegnologie gebruik, wat die elastisiteit by -265℃ kan behou en lank in -200-125℃ toestande gebruik kan word.

UHMW-PE

Smeltpunt is 130-136℃, digtheid is 0.94 g/cm3, hardheid is Shore 40-60 D.

Dit het steeds hoë impakeienskappe by -70℃, behou die taaiheid en sterkte by -196℃, langtermyn-werktemperatuur is -180℃-90℃.

Die tekortkominge is egter: rek- en drukweerstand is nie voldoende nie, hoë-temperatuurweerstand is swak, die hardheid is laag.

NBR
Hierdie polimeer, wat algemeen as Nitriel of Buna-N aangedui word, is 'n ko-polimeer van butadieen en akrilonitriel. Hulle word onderskei op grond van die persentasie gebonde akrilonitriel(ACN)-inhoud in die polimeer.
Die lae-ACN-polimere het goeie lae-temperatuurbuigsaamheid, weerstand teen kompressievervorming en goeie elastiese eienskappe, maar matige weerstand teen olies en brandstowwe. Soos die ACN-inhoud toeneem, neem die weerstand teen minerale olies, brandstowwe en smeermiddels toe, maar eienskappe soos lae-temperatuurbuigsaamheid, weerstand teen kompressievervorming en elastisiteit verswak. Medium-ACN-polimere toon 'n goeie balans van al die bogenoemde eienskappe. Die normale dienstemperature van hierdie polimere wissel van -25 grade Celsius tot 120 grade Celsius.

XNBR(Gekarboksileerde nitrielrubber)

XNBR is 'n ternêre kopolimeer wat uit butadieen, akrilonitriel en organiese sure (soos akrielsuur of metakrielsuur) gesintetiseer word. Dit het 'n relatiewe digtheid van 0.98–0.99. Die invoering van karboksielgroepe verhoog die polariteit, verbeter die verenigbaarheid met PVC en fenolharse, verleen hoë sterkte en bied uitstekende kleefvermoë en verouderingsweerstand. Dit verbeter ook die slytasie- en skeurweerstand en verbeter die olieweerstand verder. Die treksterkte wissel van 25.5 tot 26.5 MPa, die rek by breek van 310% tot 380%, en die skeursterkte van 51.0 tot 55.9 kN/m.

Benewens die behoud van die eienskappe van NBR, bied XNBR beter slytasieweerstand. Om hierdie rede word XNBR-gebaseerde komponente algemeen in dinamiese samestellings gebruik, soos seëls en staafveërs. 'n Nadeel is egter die kort verwerkingsveilige bergtydperk.

CR
Hierdie polimeer is gebaseer op 2-chloor-1,3-butadieen en word algemeen as Neopreen aangedui. Die hoofeienskappe van die polimeer is vlamvertraging, uitstekende verouderingseienskappe in osoon- en weersomgewings, tesame met weerstand teen slytasie en buigvermoeidheid.

Polimeerreeks: Polichloropreenrubber (CR). Hierdie polimeer is gebaseer op 2-chloor-1,3-butadieen en word algemeen as Neopreen aangedui. Die hoofeienskappe van die polimeer is vlamvertraging, uitstekende verouderingseienskappe in osoon- en weersomgewings, tesame met weerstand teen slytasie en buigvermoeidheid. Polichloropreen toon goeie weerstand teen minerale olies met 'n hoë anilienpunt, smeermiddels, koelmiddels en water.

EPDM
Hierdie polimeer is 'n terpolimeer van etileen, propileen en 'n mate diëen as die termonomeer. Gevormde onderdele en seëls van EPDM het goeie weerstand teen:
-Osoon, veroudering en verwering
-Water en stoom
-Verdunde suur, alkalië, ketone, alkohole en polêre organiese media
Hydraulyske fluïda op basis fan fosfaatesters.

VMQ
Dit binne poly-organosiloksanen mei heech molekulêr gewicht. VMQ hat sawol vinyl- as methylsubstituïntgroepen op 'e polymeerkeatling, wylst PVMQ in ekstra fenylsubstituïntgroep op 'e polymeerkeatling hat.

Dizze polymeren hawwe poerbêste kâldfleksibiliteit en ek hege thermyske wjerstân. Se hawwe poerbêste diëlektryske eigenskippen en tige goede wjerstân tsjin oanfal troch soerstof, ozon en sinneljocht. Se hawwe lykwols matige wjerstân tsjin minerale oaljes. De meast bewûnderensweardige eigenskip fan dit polymeer is syn tige brede tsjinsttemperatuerberik, nammentlik -65 graden Celsius oant 250 graden Celsius.

PVMQ:(Methylvinylfenylsilikoanrubber)
PVMQ wurdt ôflaat fan VMQ troch fenylgroepen yn te fieren. Troch de opname fan fenylgroepen hat PVMQ in legere glêsoergongstemperatuer en ferbettere wjerstân tsjin lege temperatueren, tegearre mei ferbettere strielingswjerstân. It temperatuerwjerstânberik fan PVMQ leit typysk tusken -60°C (yn spesjale gefallen sa leech as -115°C) en 204°C (yn spesjale gefallen oant 260°C).
Tapassingen: PVMQ wurdt benammen brûkt by de produksje fan elastyske materialen foar lege temperatueren, strielingsbestindige materialen en spesjale kabels. Troch syn útsûnderlike prestaasjes by lege temperatueren wurdt PVMQ breed tapast yn 'e loftfeart, aviation, definsje en oare spesjalisearre fjilden.
BOSS Sealing leveret standert en net-standert sealprodukten fan PVMQ-materiaal.

AEM

AEM-rubber is in ûntrochsichtich molkwyt healsemitransparant fêst rubbermateriaal mei poerbêste hjitteferâlderingwjerstân en floeistofwjerstân. It kin kontinu brûkt wurde foar 18 moannen by 120°C en foar 6 wiken by 170°C, en toant superieure hjittewjerstân yn ferliking mei chloorsulfonearre polyetyleenrubber (CSM) en NBR. AEM-rubber toant goede wjerstân tsjin ATF, fersnellingsbakola, etylenglykol/watormingsels en oare floeistoffen, mar prestearret min tsjin benzine, hydraulyske fluïda op basis fan fosfaatesters, ensfh. Dit materiaal wurdt breed brûkt yn tapassingen yn 'e auto-yndustry, lykas sealen, beskermjende mouwen, diafragma's en balgen, en hat lege oaljeswelling en hege slitaazjewjerstân.

BOSS Sealing leveret de AEM O-ringen, AEM-sealen en op maat makke AEM-produkten foar jo. Freegje it oan.

ACM(Polyakrylaatrubber)

Ek bekend as akrylykrubber, is in elastomeer dat benammen polymerisearre wurdt út alkylakrylaatester en kopolymerisearre mei in twadde komponint dy't reaktive groepen befettet. It toant eigenskippen lykas hjittewjerstân, wjerstân tsjin oaljes op petroleumbasis (smeeroljes), waarsbestindigens en ozonwjerstân, wêrtroch't it in spesjalisearre rubbermateriaal is. Syn tekoarten binne ûnder oare minne fleksibiliteit by lege temperatueren en relatyf swakke gemyske wjerstân.

It standert tsjinsttemperatuerberik foar polyakrylaatrubber leit tusken -15°C en 150°C. As de temperatuer 175°C oerstiget, kin syn tsjinstlibben ferkoarte wurde. Bepaalde spesjaal formulearre komposysjes kinne de brûkbere temperatuer ferlingje oant -25°C of sels leger.

ACM wurdt benammen brûkt yn oaljesielen foar auto's. By it operearjen fereaskje auto's dat seelrubbermaterialen poerbêste oaljewjerstân en hjitteferâlderingwjerstân hawwe. Troch syn fermogen om oan dizze easken te foldwaan, wurdt ACM faak “auto-rubber” neamd.”

BOSS Sealing makket ACM O-ringen, ACM-sealen. Stjoer ús in e-mail as jo it nedich hawwe.

FKM
Dizze veelsoartige rige polymeren wurdt brûkt foar in enoarm ferskaat oan sealingstapassingen troch syn wjerstân tsjin in breed spektrum fan gemyske en oaljemedia en in breed temperatuerberik. De kopolymeertypes fan FKM binne kopolymeren fan hexafluorpropyleen (HFP) en vinylideenfluoride (VF2) (fluorinegehalte = 65-66%), wylst de terpolymeren tetrafluoretyleen (TFE) as termonomeer hawwe (fluorinegehalte = 67-71%). Guon terpolymeren hawwe in ekstra curing-site-monomeer dy't brûkt wurdt foar tige spesjale tapassingen.

FFKM
Perfluoroelastomeer (FFKM), dit unike materiaal dat de hurdste bekende omjouwings trochstiet, kin no troch ús levere wurde yn 'e foarm fan getten O-ringen neffens klantspecifikaasje.

FFKM hat ûnferbetterlike wjerstân tsjin konsintrearre soeren, alkalys, stoom, organyske alkoholen, ketonen en esters. It hat in oantreklik breed tsjinsttemperatuerberik fan -25 ℃ oant 300℃.

FFKM is ek ymmún foar hommelse feroarings yn tsjinstomjouwings en hâldt folle langer as konvinsjonele elastomeren, ynklusyf FPM

HSN(HNBR)
It eliminearjen fan dûbele bindingen út 'e polymeerkeatling fan NBR, itsij foar in part of folslein troch hydrogenearring, jout hydrogenearre nitrilrubber.
Dizze polymeren hawwe folle ferbettere hjittewjerstân as NBR (hjittewjerstân hinget ôf fan 'e mjitte fan hydrogenearring).

HNBR hat útsûnderlike wjerstân tsjin hjitte, ozon, waarsynfloeden, minerale oaljes, rûge oaljes mei aminen, brânstoffen, fetten, alifatyske koalwetterstoffen en yndustriële chemicaliën. HNBR hat tige goede meganyske eigenskippen en poerbêste slitaazjewjerstân. Normale tsjinsttemperatueren fan dizze polymeren binne -30 °C oant 150 °C.

SBR
Dit is in kopolymeer fan butadieen en styreen. Dit polymeer foar algemien gebrûk hat goede wjerstân tsjin ferdunde organyske en anorganyske soeren, wetter, alkoholen en remfloeistoffen.
Normale tsjinsttemperatueren fan dit polymeer binne -40 °C oant 110 °C.

POM
Dit termoplastyske materiaal wurdt ek wol polyasetaal neamd. Dit materiaal hat troch syn goede stivens, hurdens en sterkte it fermogen om tige hege belestings te dragen. Yn bepaalde tapassingen kin it metalen ûnderdielen lykas messing en aluminium ferfange. It toant ek bettere dimensjonele stabiliteit as oare termoplasten yn fochtige omstannichheden troch syn tige lege wetterabsorpsje.
Normale tsjinsttemperatueren fan dit materiaal binne -40 °C oant 140 °C.

NYLON(PA)
Dizze famylje fan termoplasten wurdt breed brûkt foar anty-ekstrúzjedoeleinen en oare sealingstapassingen. Nylon is bestindich tsjin ferskate hydraulyske fluïda op petroleumbasis en op basis fan fosfaatesters.
Normale tsjinsttemperatueren binne -50 °C oant 120 °C.

Healprodukten:

PEEK-stêf, PEEK-plaat, PEEK-buizen;

PU-stêf, PU-plaat, PU-buizen, PU-platen;

MC Nylon-stêf, MC Nylon-buizen, MC Nylon-plaat;

POM-stêf, POM-plaat, POM-buizen…

PTFE-stêf, PTFE-buis, PTFE-plaat