原料：

BOSS Sealing Solutions 密封圈由以下材料製成：

聚四氟乙烯
這種四氟乙烯均聚物具有許多卓越特性。其耐化學性優於任何其他熱塑性塑料或彈性體，並且對幾乎所有已知介質都具有極佳的耐溶脹性。這種無毒材料具有低摩擦係數且不易燃。其電絕緣性能同樣卓越。使用溫度範圍為 -270°C 至 260°C。.

BOSS密封PTFE材料包括純PTFE/青銅填充PTFE/石墨填充PTFE/碳纖維填充PTFE/玻璃纖維填充PTFE/聚苯酯填充PTFE/MoS2填充PTFE等。

一些典型的填充PTFE材料：

15% 玻璃填充聚四氟乙烯；

PTFE+15% 玻璃纖維+5% 二硫化鉬;

25% 玻璃填充 PTFE;

35%石墨填充PTFE；

15%石墨填充PTFE；

35% 碳填充聚四氟乙烯；

25% 碳填充聚四氟乙烯；

15% 碳填充聚四氟乙烯；

40%青銅填充PTFE；

60%青銅填充PTFE；

G453、23%碳+2%石墨填充PTFE；

G418、5%玻纖+5%MoS2

Ekonol+PTFE；

F410PI：10% 聚酰亞胺（PI）填充PTFE；

F415PI：15% 聚酰亞胺（PI）填充 PTFE;

其他可用

聚氨酯

包括 TPU 和 CPU。這些聚氨酯品種在聚氨酯中具有最高的抗拉強度，且本質上為熱塑性。它們彌合了傳統彈性體與熱塑性塑料之間的差距。.

這些材料的耐磨性非常好，並且比傳統的彈性體具有更好的承載能力。

PU 部件即使反复彎曲也不會破裂，並且比傳統熱塑性塑料具有更好的抗衝擊性。它們具有非常好的耐老化、耐臭氧、耐氧化、耐水、耐礦物油、汽車燃料、液壓油和溶劑的性能。這些材料的正常使用溫度為 – 20 攝氏度至 120 攝氏度。

窺視

熔點為 343℃，密度為 1.30 g/cm3，硬度為 Shore 84-86 D。它在寬廣的溫度範圍內具有優異的機械強度和剛性，在低溫下仍保持良好的衝擊性能，適用於低至 -196℃ 的低溫應用。長期工作溫度為 -60℃ 至 260℃。缺點是：價格較高，且未填充的 PEEK 對動態密封的耐磨性有限，因此通常填充碳纖維、石墨、PTFE 或 Ekonol 以提升耐磨性和 PV 性能。.

聚四氟乙烯

熔點210-230℃，密度2.10-2.18g/cm3，硬度Shore 75-90 D。

PCTFE具有良好的剛性、耐低溫、耐冷流性，是低溫、高壓工況理想的密封材料。

PCTFE專用於高新技術，在-265℃下仍能保持彈性，可在-200-125℃條件下長期使用。

超高分子量聚乙烯

熔點130-136℃，密度0.94g/cm3，肖氏硬度40-60D。

在-70℃下仍具有較高的衝擊性能，在-196℃下仍保持韌性和強度，長期工作溫度為-180℃-90℃。

而缺點是：抗拉伸、抗壓力不夠，耐高溫能力弱，硬度低。

丁腈橡膠
這種聚合物通常稱為丁腈橡膠或 Buna-N，是丁二烯與丙烯腈的共聚物。它們根據聚合物中結合丙烯腈（ACN）含量的百分比來區分。.
低乙腈聚合物具有良好的低溫柔韌性、抗壓縮形變性和良好的彈性性能，但對油和燃料的耐受性中等。隨著ACN含量的增加，對礦物油、燃料和油脂的耐受性增加，但低溫柔韌性、抗壓縮形變性和彈性等性能惡化。中型 ACN 聚合物表現出上述所有性能的良好平衡。這些聚合物的正常使用溫度範圍為 -25 攝氏度至 120 攝氏度。

XNBR（羧基丁腈橡膠）

XNBR 是由丁二烯、丙烯腈和有機酸（如丙烯酸或甲基丙烯酸）合成的三元共聚物。其相對密度為 0.98–0.99。羧基的引入增強了極性，改善了與 PVC 和酚醛樹脂的相容性，賦予高強度，並提供優異的黏附性和耐老化性。它還增強了耐磨性和抗撕裂性，並進一步提高了耐油性。其抗拉強度範圍為 25.5 至 26.5 MPa，斷裂伸長率為 310% 至 380%，撕裂強度為 51.0 至 55.9 kN/m。.

除了保留 NBR 的特性外，XNBR 還具有更優異的耐磨性。因此，基於 XNBR 的部件常用於動態組件，例如密封件和刮桿密封。然而，其缺點是加工安全儲存期較短。.

CR
這種聚合物基於 2-氯-1,3-丁二烯，通常稱為氯丁橡膠。該聚合物的主要特性是阻燃性、在臭氧和氣候環境中優異的老化性能，以及耐磨性和抗彎曲疲勞性。.

聚合物範圍：氯丁橡膠（CR）。這種聚合物基於 2-氯-1,3-丁二烯，通常稱為氯丁橡膠。該聚合物的主要特性是阻燃性、在臭氧和氣候環境中優異的老化性能，以及耐磨性和抗彎曲疲勞性。氯丁橡膠對高苯胺點礦物油、潤滑脂、製冷劑和水具有良好的耐受性。.

三元乙丙橡膠
該聚合物是乙烯、丙烯和一些二烯作為三單體的三元共聚物。 EPDM 模製部件和密封件具有良好的耐受性：
-臭氧、老化和風化
-水和蒸汽
-稀酸、鹼、酮、醇和極性有機介質
-磷酸酯基液壓油。

VMQ
這些是高分子量聚有機矽氧烷。 VMQ在聚合物鏈上同時具有乙烯基和甲基取代基，而PVMQ在聚合物鏈上具有額外的苯基取代基。

這些聚合物具有優異的低溫柔韌性以及高耐熱性。它們具有優異的介電性能，並且對氧、臭氧和陽光的侵蝕具有極好的耐受性。然而，它們對礦物油的耐受性中等。這種聚合物最令人稱道的特性是其非常寬廣的使用溫度範圍，即 -65°C 至 250°C。.

PVMQ：（甲基乙烯基苯基矽橡膠）
PVMQ 是通過在 VMQ 中引入苯基而衍生出來的。由於苯基的引入，PVMQ 表現出較低的玻璃化轉變溫度和改善的耐低溫性，同時增強了耐輻射性。PVMQ 的耐溫範圍通常為 -60°C（特殊情況下可低至 -115°C）至 204°C（特殊情況下可達 260°C）。.
應用：PVMQ 主要用於製造低溫彈性材料、耐輻射材料和特殊電纜。由於其卓越的低溫性能，PVMQ 在航空航天、航空、軍事及其他專業領域得到廣泛應用。.
BOSS Sealing 供應標準和非標準 PVMQ 材料密封產品。.

AEM

AEM 橡膠是一種不透明白色半透明固體橡膠材料，具有優異的耐熱老化和耐流體性能。它可在 120°C 下連續使用 18 個月，在 170°C 下使用 6 週，其耐熱性優於氯磺化聚乙烯橡膠（CSM）和 NBR。AEM 橡膠對 ATF、齒輪油、乙二醇/水混合物及其他流體表現出良好的耐受性，但對汽油、磷酸酯液壓油等性能較差。這種材料廣泛應用於汽車工業，如密封件、保護套、隔膜和波紋管，並具有低油膨脹和高耐磨性的特點。.

BOSS Sealing 為您提供 AEM O 型圈、AEM 密封件和定制 AEM 產品。請洽詢。.

ACM（聚丙烯酸酯橡膠）

又稱丙烯酸酯橡膠，是一種主要由丙烯酸烷基酯聚合並與含反應性基團的第二組分共聚而成的彈性體。它具有耐高溫、耐石油基（潤滑）油、耐候性和耐臭氧性等特性，是一種專用橡膠材料。其缺點包括低溫柔韌性差和耐化學性相對較弱。.

聚丙烯酸酯橡膠的標準使用溫度範圍為 -15°C 至 150°C。當溫度超過 175°C 時，其使用壽命可能會縮短。某些特殊配方可將可用溫度下限延伸至 -25°C 甚至更低。.

ACM 主要用於汽車油封。在運行過程中，汽車要求密封橡膠材料具有優異的耐油性和耐熱老化性。由於其能夠滿足這些要求，ACM 常被稱為「汽車橡膠」。“

BOSS Sealing 製造 ACM O 型圈、ACM 密封件。如需，請發送郵件給我們。.

氟橡膠
這些用途廣泛的聚合物由於能夠耐受多種化學和油介質以及多種溫度，因此可用於廣泛的密封應用。 FKM 的共聚物類型為六氟丙烯(HFP) 和偏二氟乙烯(VF2) 的共聚物（氟含量= 65-66%），而三元共聚物則以四氟乙烯(TFE) 作為三元單體（氟含量= 67-71%） ）。一些三元共聚物具有額外的固化位點單體，用於非常特殊的應用。

氟橡膠
全氟彈性體 (FFKM) 這種獨特的材料可以承受最惡劣的已知環境，現在我們可以根據客戶的規格以模製 O 形圈的形式提供。

FFKM 對濃酸、鹼、蒸汽、有機醇、酮和酯具有無與倫比的耐受性。它具有從-25℃到300℃的寬廣的使用溫度範圍。

FFKM 還不受使用環境突然變化的影響，並且比包括 FPM 在內的傳統彈性體的使用壽命更長

HSN(氫化丁腈橡膠)
通過氫化部分或完全消除 NBR 聚合物鏈中的雙鍵，得到氫化丁腈橡膠。
這些聚合物的耐熱性比NBR提高了很多（耐熱性取決於氫化程度）。

HNBR 對熱、臭氧、耐候性、礦物油、含胺原油、燃料、潤滑脂、脂肪族烴和工業化學品具有卓越的耐受性。HNBR 具有非常好的機械性能和優異的耐磨性。這些聚合物的正常工作溫度為 -30°C 至 150°C。.

丁苯橡膠
這是丁二烯和苯乙烯的共聚物。這種通用聚合物對稀有機物和有機酸、水、醇和製動液具有良好的耐受性。
這種聚合物的正常工作溫度為 -40°C 至 110°C。.

聚甲醛
這種熱塑性材料也稱為聚縮醛。這種材料具有良好的剛度、硬度和強度，能夠承受非常高的載荷。在某些應用中，它可以替代黃銅和鋁等金屬部件。由於其吸水率非常低，因此在潮濕條件下它還表現出比其他熱塑性塑料更好的尺寸穩定性。
這種材料的正常工作溫度為 -40°C 至 140°C。.

尼龍(PA)
該系列熱塑性塑料廣泛用於抗擠壓目的和其他密封應用。尼龍可耐受各種石油和磷酸酯基液壓油。
正常工作溫度為 -50°C 至 120°C。.

半成品：

PEEK棒、PEEK板材、PEEK管；

PU棒、PU片、PU管、PU板；

MC尼龍棒、MC尼龍管、MC尼龍片；

POM棒、POM板材、POM管…

PTFE 棒、PTFE 管、PTFE 板