Materia prima:

Gli anelli di tenuta BOSS Sealing Solutions sono realizzati con i seguenti materiali:

PTFE
Questo omopolimero del tetrafluoroetilene possiede numerose proprietà eccezionali. La sua resistenza chimica è superiore a quella di qualsiasi altro termoplastico o elastomero e presenta un'eccellente resistenza al rigonfiamento in quasi tutti i mezzi conosciuti. Questo materiale non tossico ha un basso coefficiente di attrito ed è non infiammabile. Anche le sue proprietà di isolamento elettrico sono eccezionali. L'intervallo di temperatura di esercizio va da -270 °C a 260 °C.

Materiali PTFE BOSS Sealing, tra cui PTFE vergine/PTFE caricato con bronzo/PTFE caricato con grafite/PTFE caricato con fibra di carbonio/PTFE caricato con fibra di vetro/PTFE caricato con estere di polifenile/PTFE caricato con MoS2, ecc.

Alcuni tipici materiali PTFE caricati:

PTFE caricato con 15% di fibra di vetro;

PTFE+15% fibra di vetro+5% MoS2;

PTFE caricato con 25% di fibra di vetro;

PTFE caricato con 35% di grafite;

PTFE caricato con 15% di grafite;

PTFE caricato con 35% di carbonio;

PTFE caricato con 25% di carbonio;

PTFE caricato con 15% di carbonio;

PTFE caricato con 40% di bronzo;

PTFE caricato con 60% di bronzo;

G453, PTFE caricato con 23% di carbonio + 2% di grafite;

G418, 5%gibra di vetro+5%MoS2

Ekonol+PTFE;

F410PI: PTFE caricato con 10% di poliimmide (PI);

F415PI: PTFE caricato con 15% di poliimmide (PI);

Altri disponibili

PU

Tra cui TPU e CPU. Queste varietà di poliuretani offrono la massima resistenza alla trazione tra i poliuretani e sono di natura termoplastica. Colmano il divario tra gli elastomeri convenzionali e i termoplastici.

La resistenza all'abrasione di questi materiali è eccellente e hanno una capacità di carico molto migliore rispetto agli elastomeri convenzionali.

I componenti in PU non si crepano nonostante le piegature ripetute e hanno una resistenza all'urto molto migliore rispetto ai termoplastici convenzionali. Presentano un'ottima resistenza all'invecchiamento, agli agenti atmosferici, all'ozono, all'ossidazione, all'acqua, agli oli minerali, ai carburanti per motori, ai fluidi idraulici e ai solventi. La normale temperatura di esercizio di questi materiali va da -20 °C a 120 °C.

PEEK

Il punto di fusione è 343 ℃, la densità è 1,30 g/cm3, la durezza è Shore 84-86 D. Ha un'eccellente resistenza meccanica e rigidità su un ampio intervallo di temperature, mantiene buone proprietà di impatto a bassa temperatura ed è adatto per applicazioni criogeniche fino a -196 ℃. La temperatura di lavoro a lungo termine è da -60 ℃ a 260 ℃. I difetti sono: il prezzo è elevato e il PEEK non caricato ha una resistenza all'usura limitata per la tenuta dinamica, quindi viene solitamente caricato con fibra di carbonio, grafite, PTFE o Ekonol per migliorare l'usura e le prestazioni PV.

PCTFE

Il punto di fusione è 210-230 ℃, la densità è 2,10-2,18 g/cm3, la durezza è Shore 75-90 D.

Il PCTFE ha buona rigidità, resistenza alle basse temperature e resistenza al creep a freddo, ed è il materiale di tenuta ideale per condizioni di lavoro a bassa temperatura e alta pressione.

Il PCTFE è utilizzato appositamente nelle alte e nuove tecnologie, può mantenere l'elasticità a -265 ℃ e può essere utilizzato a lungo in condizioni da -200 a 125 ℃.

UHMW-PE

Il punto di fusione è 130-136 ℃, la densità è 0,94 g/cm3, la durezza è Shore 40-60 D.

Mantiene ancora elevate proprietà di impatto a -70 ℃, conserva tenacità e resistenza a -196 ℃, la temperatura di lavoro a lungo termine è da -180 ℃ a 90 ℃.

I difetti sono: la resistenza allo stiramento e alla pressione non è sufficiente, la resistenza alle alte temperature è debole, la durezza è bassa.

NBR
Questo polimero, comunemente chiamato nitrile o Buna-N, è un copolimero di butadiene e acrilonitrile. Si differenziano in base alla percentuale di contenuto di acrilonitrile (ACN) legato nel polimero.
I polimeri a basso contenuto di ACN hanno una buona flessibilità a bassa temperatura, resistenza alla deformazione permanente e buone proprietà elastiche, ma una moderata resistenza agli oli e ai carburanti. All'aumentare del contenuto di ACN, aumenta la resistenza agli oli minerali, ai carburanti e ai grassi, ma peggiorano proprietà come la flessibilità a bassa temperatura, la resistenza alla deformazione permanente e l'elasticità. I polimeri a medio contenuto di ACN presentano un buon equilibrio di tutte le proprietà sopra citate. Le normali temperature di esercizio di questi polimeri vanno da -25 °C a 120 °C.

XNBR(Gomma nitrilica carbossilata)

L'XNBR è un terpolimero sintetizzato da butadiene, acrilonitrile e acidi organici (come acido acrilico o acido metacrilico). Ha una densità relativa di 0,98–0,99. L'introduzione di gruppi carbossilici aumenta la polarità, migliora la compatibilità con PVC e resine fenoliche, conferisce elevata resistenza e fornisce eccellente adesione e resistenza all'invecchiamento. Migliora inoltre la resistenza all'usura e allo strappo e migliora ulteriormente la resistenza agli oli. La sua resistenza alla trazione varia da 25,5 a 26,5 MPa, l'allungamento a rottura dal 310% al 380% e la resistenza allo strappo da 51,0 a 55,9 kN/m.

Oltre a mantenere le caratteristiche dell'NBR, l'XNBR offre una superiore resistenza all'usura. Per questo motivo, i componenti a base di XNBR sono comunemente utilizzati in assemblaggi dinamici, come tenute e raschiatori per steli. Tuttavia, uno svantaggio è il breve periodo di sicurezza di conservazione in fase di lavorazione.

CR
Questo polimero è a base di 2-cloro-1,3 butadiene ed è comunemente chiamato neoprene. Le caratteristiche principali del polimero sono la ritardanza di fiamma, le eccellenti proprietà di invecchiamento in ambienti con ozono e agenti atmosferici, insieme alla resistenza all'abrasione e alla fatica da flessione.

Gamma di polimeri: gomma di policloroprene (CR). Questo polimero è a base di 2-cloro-1,3 butadiene ed è comunemente chiamato neoprene. Le caratteristiche principali del polimero sono la ritardanza di fiamma, le eccellenti proprietà di invecchiamento in ambienti con ozono e agenti atmosferici, insieme alla resistenza all'abrasione e alla fatica da flessione. Il policloroprene presenta una buona resistenza agli oli minerali con alto punto di anilina, ai grassi, ai refrigeranti e all'acqua.

EPDM
Questo polimero è un terpolimero di etilene, propilene e un diene come tercomonomero. I pezzi stampati e le tenute in EPDM hanno una buona resistenza a:
-Ozono, invecchiamento e agenti atmosferici
-Acqua e vapore
-Acidi diluiti, alcali, chetoni, alcoli e mezzi organici polari
-Fluidi idraulici a base di esteri fosfatici.

VMQ
Si tratta di poliorganosilossani ad alto peso molecolare. Il VMQ presenta sulla catena polimerica sia gruppi sostituenti vinilici che metilici, mentre il PVMQ presenta sulla catena polimerica un ulteriore gruppo sostituente fenilico.

Questi polimeri possiedono un'eccellente flessibilità a freddo nonché un'elevata resistenza termica. Hanno eccellenti proprietà dielettriche e una molto buona resistenza all'attacco da parte di ossigeno, ozono e luce solare. Presentano tuttavia una moderata resistenza agli oli minerali. La proprietà più apprezzabile di questo polimero è il suo amplissimo intervallo di temperature di esercizio, ovvero da -65 gradi Celsius a 250 gradi Celsius.

PVMQ:(Gomma siliconica metil vinil fenilica)
Il PVMQ deriva dal VMQ mediante l'introduzione di gruppi fenilici. Grazie all'incorporazione dei gruppi fenilici, il PVMQ presenta una temperatura di transizione vetrosa inferiore e una migliore resistenza alle basse temperature, insieme a una maggiore resistenza alle radiazioni. L'intervallo di resistenza alla temperatura del PVMQ va tipicamente da -60°C (fino a -115°C in casi speciali) a 204°C (fino a 260°C in casi speciali).
Applicazioni: il PVMQ è principalmente utilizzato nella produzione di materiali elastici per basse temperature, materiali resistenti alle radiazioni e cavi speciali. Grazie alle sue eccezionali prestazioni a basse temperature, il PVMQ trova ampia applicazione nei settori aerospaziale, aeronautico, militare e in altri settori specializzati.
BOSS Sealing fornisce prodotti di tenuta in materiale PVMQ standard e non standard.

AEM

La gomma AEM è un materiale gommoso solido bianco latte semitraslucido opaco, con eccellente resistenza all'invecchiamento termico e ai fluidi. Può essere utilizzata in modo continuativo per 18 mesi a 120°C e per 6 settimane a 170°C, mostrando una resistenza al calore superiore rispetto alla gomma clorosolfonata di polietilene (CSM) e all'NBR. La gomma AEM dimostra una buona resistenza all'ATF, agli oli per ingranaggi, alle miscele di glicole etilenico/acqua e ad altri fluidi, ma si comporta male con benzina, fluidi idraulici a base di esteri fosfatici, ecc. Questo materiale è ampiamente utilizzato in applicazioni del settore automobilistico come guarnizioni, manicotti protettivi, diaframmi e soffietti, e presenta un basso rigonfiamento in olio e un'elevata resistenza all'usura.

BOSS Sealing vi fornisce O-ring in AEM, guarnizioni in AEM e prodotti AEM personalizzati. Inviateci la vostra richiesta.

ACM(Gomma acrilica)

Nota anche come gomma acrilica, è un elastomero polimerizzato principalmente da esteri alchilici dell'acido acrilico e copolimerizzato con un secondo componente contenente gruppi reattivi. Presenta proprietà quali resistenza alle alte temperature, resistenza agli oli (lubrificanti) a base di petrolio, resistenza agli agenti atmosferici e all'ozono, rendendola un materiale gommoso specializzato. I suoi svantaggi includono una scarsa flessibilità alle basse temperature e una resistenza chimica relativamente debole.

L'intervallo standard di temperatura di esercizio della gomma acrilica è compreso tra -15°C e 150°C. Quando la temperatura supera i 175°C, la sua durata può ridursi. Alcune formulazioni speciali possono estendere la temperatura utilizzabile fino a -25°C o anche inferiore.

L'ACM è principalmente utilizzato nei paraoli automobilistici. Durante il funzionamento, le automobili richiedono che i materiali gommosi di tenuta possiedano un'eccellente resistenza all'olio e all'invecchiamento termico. Grazie alla sua capacità di soddisfare questi requisiti, l'ACM è spesso chiamato “gomma automobilistica”.”

BOSS Sealing produce O-ring in ACM e guarnizioni in ACM. Inviateci una mail se ne avete bisogno.

FKM
Questa versatile gamma di polimeri è utilizzata per un'ampia varietà di applicazioni di tenuta grazie alla sua resistenza a un ampio spettro di agenti chimici e oli e a un'ampia gamma di temperature. I tipi copolimerici di FKM sono copolimeri di esaffluoropropilene (HFP) e vinilidene difluoruro (VF2) (contenuto di fluoro = 65-66%), mentre i terpolimeri hanno tetrafluoroetilene (TFE) come termonomero (contenuto di fluoro = 67-71%). Alcuni terpolimeri presentano un ulteriore monomero di vulcanizzazione utilizzato per applicazioni molto speciali.

FFKM
Perfluoroelastomero (FFKM): questo materiale unico, che resiste agli ambienti più severi conosciuti, può ora essere fornito da noi sotto forma di O-Ring stampati secondo le specifiche del cliente.

L'FFKM possiede una resistenza imbattibile ad acidi concentrati, alcali, vapore, alcoli organici, chetoni ed esteri. Presenta un'attraente ampia gamma di temperature di esercizio da -25 ℃ a 300℃.

L'FFKM è inoltre immune ai cambiamenti improvvisi degli ambienti di esercizio e dura molto più a lungo degli elastomeri convenzionali, incluso l'FPM

HSN(HNBR)
L'eliminazione dei doppi legami dalla catena polimerica dell'NBR, in modo parziale o completo mediante idrogenazione, dà origine alla gomma nitrilica idrogenata.
Questi polimeri hanno una resistenza al calore molto migliorata rispetto all'NBR (la resistenza al calore dipende dal grado di idrogenazione).

L'HNBR presenta una straordinaria resistenza al calore, all'ozono, agli agenti atmosferici, agli oli minerali, ai greggi contenenti ammine, ai carburanti, ai grassi, agli idrocarburi alifatici e ai prodotti chimici industriali. L'HNBR ha ottime proprietà meccaniche ed eccellente resistenza all'usura. Le temperature di esercizio normali di questi polimeri sono da -30 °C a 150 °C.

SBR
Si tratta di un copolimero di butadiene e stirene. Questo polimero per uso generale ha una buona resistenza agli acidi organici e inorganici diluiti, all'acqua, agli alcoli e ai liquidi per freni.
Le temperature di esercizio normali di questo polimero sono da -40 °C a 110 °C.

POM
Questo materiale termoplastico è anche chiamato poliossimetilene. Grazie alla sua buona rigidità, durezza e resistenza, questo materiale ha la capacità di sopportare carichi molto elevati. In alcune applicazioni può sostituire parti metalliche come ottone e alluminio. Presenta inoltre una migliore stabilità dimensionale rispetto ad altri termoplastici in condizioni di umidità, grazie al suo bassissimo assorbimento d'acqua.
Le temperature di esercizio normali di questo materiale sono da -40 °C a 140 °C.

NYLON(PA)
Questa famiglia di termoplastici è ampiamente utilizzata per scopi antistrusione e altre applicazioni di tenuta. Il nylon è resistente a vari fluidi idraulici a base di petrolio ed esteri fosfatici.
Le temperature di esercizio normali sono da -50 °C a 120 °C.

Semilavorati:

Barre in PEEK, lastre in PEEK, tubi in PEEK;

Barre in PU, lastre in PU, tubi in PU, piastre in PU;

Barre in MC Nylon, tubi in MC Nylon, lastre in MC Nylon;

Barre in POM, lastre in POM, tubi in POM…

Barre in PTFE, tubi in PTFE, lastre in PTFE