Matéria-prima:

Os anéis de vedação BOSS Sealing Solutions são fabricados com os seguintes materiais:

PTFE
Este homopolímero de tetrafluoroetileno possui muitas propriedades excecionais. A sua resistência química é superior à de qualquer outro termoplástico ou elastómero e tem excelente resistência ao inchamento em quase todos os meios conhecidos. Este material não tóxico tem um baixo coeficiente de atrito e é não inflamável. As suas propriedades de isolamento elétrico também são excecionais. O intervalo de temperatura de serviço é de -270 graus Celsius a 260 graus Celsius.

Materiais PTFE da BOSS Sealing, incluindo PTFE virgem/PTFE com carga de bronze/PTFE com carga de grafite/PTFE com carga de fibra de carbono/PTFE com carga de fibra de vidro/PTFE com carga de éster de polifenilo/PTFE com carga de MoS2, etc.

Alguns materiais PTFE com carga típicos:

PTFE com 15% de fibra de vidro;

PTFE+15% de fibra de vidro+5% de MoS2;

PTFE com 25% de fibra de vidro;

PTFE com 35% de grafite;

PTFE com 15% de grafite;

PTFE com 35% de carbono;

PTFE com 25% de carbono;

PTFE com 15% de carbono;

PTFE com 40% de bronze;

PTFE com 60% de bronze;

G453, PTFE com 23% de carbono + 2% de grafite;

G418, 5%g de fibra de vidro+5% de MoS2

Ekonol+PTFE;

F410PI: PTFE com 10% de poliimida (PI);

F415PI: PTFE com 15% de poliimida (PI);

Outros disponíveis

PU

Incluindo TPU e CPU. Estas variedades de poliuretanos proporcionam a mais elevada resistência à tração entre os poliuretanos e são de natureza termoplástica. Colmatam a lacuna entre os elastómeros convencionais e os termoplásticos.

A resistência à abrasão destes materiais é excelente e têm uma capacidade de suporte de carga muito superior à dos elastómeros convencionais.

Os componentes de PU não fissuram apesar de dobras repetidas e têm uma resistência ao impacto muito superior à dos termoplásticos convencionais. Têm muito boa resistência ao envelhecimento, às intempéries, ao ozono, à oxidação, à água, aos óleos minerais, aos combustíveis para motores, aos fluidos hidráulicos e aos solventes. A temperatura de serviço normal destes materiais é de – 20 graus Celsius a 120 graus Celsius.

PEEK

O ponto de fusão é 343℃, a densidade é 1,30 g/cm3, a dureza é Shore 84-86 D. Tem excelente resistência mecânica e rigidez numa ampla faixa de temperatura, mantém boa resistência ao impacto a baixa temperatura e é adequado para aplicações criogénicas até -196℃. A temperatura de trabalho a longo prazo é de -60℃ a 260℃. Quanto às desvantagens: o preço é elevado e o PEEK sem carga tem resistência ao desgaste limitada para vedação dinâmica, pelo que é normalmente carregado com fibra de carbono, grafite, PTFE ou Ekonol para melhorar o desempenho de desgaste e PV.

PCTFE

O ponto de fusão é 210-230℃, a densidade é 2,10-2,18 g/cm3, a dureza é Shore 75-90 D.

O PCTFE tem boa rigidez, resistência a baixas temperaturas e resistência ao escoamento a frio, sendo o material de vedação ideal para condições de trabalho de baixa temperatura e alta pressão.

O PCTFE é especialmente utilizado em alta e nova tecnologia, podendo manter a elasticidade a -265℃ e ser utilizado durante longos períodos em condições de -200-125℃.

UHMW-PE

O ponto de fusão é 130-136℃, a densidade é 0,94 g/cm3, a dureza é Shore 40-60 D.

Ainda tem elevada resistência ao impacto a -70℃, mantém a tenacidade e a resistência a -196℃, a temperatura de trabalho a longo prazo é de -180℃-90℃.

Quanto às desvantagens: a resistência ao alongamento e à pressão não é suficiente, a resistência a altas temperaturas é fraca e a dureza é baixa.

NBR
Este polímero, habitualmente designado por nitrilo ou Buna-N, é um copolímero de butadieno e acrilonitrilo. Distinguem-se com base na percentagem de acrilonitrilo (ACN) ligado presente no polímero.
Os polímeros com baixo teor de ACN têm boa flexibilidade a baixa temperatura, resistência à deformação permanente por compressão e boas propriedades elásticas, mas resistência moderada a óleos e combustíveis. À medida que o teor de ACN aumenta, a resistência a óleos minerais, combustíveis e massas lubrificantes aumenta, mas propriedades como a flexibilidade a baixa temperatura, a resistência à deformação permanente por compressão e a elasticidade deterioram-se. Os polímeros com teor médio de ACN apresentam um bom equilíbrio de todas as propriedades acima referidas. As temperaturas de serviço normais destes polímeros variam entre -25 graus Celsius e 120 graus Celsius.

XNBR(Borracha de nitrilo carboxilada)

O XNBR é um copolímero ternário sintetizado a partir de butadieno, acrilonitrilo e ácidos orgânicos (como o ácido acrílico ou o ácido metacrílico). Tem uma densidade relativa de 0,98–0,99. A introdução de grupos carboxilo aumenta a polaridade, melhora a compatibilidade com PVC e resinas fenólicas, confere elevada resistência e proporciona excelente aderência e resistência ao envelhecimento. Também melhora a resistência ao desgaste e à rutura e melhora ainda mais a resistência aos óleos. A sua resistência à tração varia entre 25,5 e 26,5 MPa, o alongamento na rutura entre 310% e 380% e a resistência ao rasgamento entre 51,0 e 55,9 kN/m.

Além de manter as características do NBR, o XNBR oferece uma resistência ao desgaste superior. Por esta razão, os componentes à base de XNBR são habitualmente utilizados em conjuntos dinâmicos, como vedações e raspadores de haste. No entanto, uma desvantagem é o seu curto período de armazenamento seguro para processamento.

CR
Este polímero é baseado em 2-cloro-1,3-butadieno e é habitualmente designado por neoprene. As principais características do polímero são a retardação de chama, excelentes propriedades de envelhecimento em ambientes com ozono e intempéries, juntamente com resistência à abrasão e à fadiga por flexão.

Gama de polímeros: borracha de policloropreno (CR). Este polímero é baseado em 2-cloro-1,3-butadieno e é habitualmente designado por neoprene. As principais características do polímero são a retardação de chama, excelentes propriedades de envelhecimento em ambientes com ozono e intempéries, juntamente com resistência à abrasão e à fadiga por flexão. O policloropreno apresenta boa resistência a óleos minerais com elevado ponto de anilina, massas lubrificantes, refrigerantes e água.

EPDM
Este polímero é um terpolímero de etileno, propileno e algum dieno como tercomonómero. As peças moldadas e as vedações de EPDM têm boa resistência a:
-Ozono, envelhecimento e intempéries
-Água e vapor
-Ácido diluído, álcalis, cetonas, álcoois e meios orgânicos polares
Fluidos hidráulicos à base de ésteres de fosfato.

VMQ
Trata-se de poli-organossiloxanos de elevado peso molecular. O VMQ possui grupos substituintes de vinilo e metilo na cadeia polimérica, enquanto o PVMQ possui um grupo substituinte adicional de fenilo na cadeia polimérica.

Estes polímeros apresentam excelente flexibilidade a frio, bem como elevada resistência térmica. Têm excelentes propriedades dielétricas e muito boa resistência ao ataque do oxigénio, do ozono e da luz solar. No entanto, têm resistência moderada aos óleos minerais. A propriedade mais admirável deste polímero é o seu intervalo de temperatura de serviço muito amplo, ou seja, de -65 graus Celsius a 250 graus Celsius.

PVMQ:(Borracha de silicone metil-vinil-fenilo)
O PVMQ deriva do VMQ pela introdução de grupos fenilo. Devido à incorporação de grupos fenilo, o PVMQ apresenta uma temperatura de transição vítrea mais baixa e uma resistência melhorada a baixas temperaturas, juntamente com uma maior resistência à radiação. O intervalo de resistência à temperatura do PVMQ situa-se tipicamente entre -60 °C (até -115 °C em casos especiais) e 204 °C (até 260 °C em casos especiais).
Aplicações: O PVMQ é utilizado principalmente no fabrico de materiais elásticos para baixas temperaturas, materiais resistentes à radiação e cabos especiais. Devido ao seu desempenho excecional a baixas temperaturas, o PVMQ encontra amplas aplicações na indústria aeroespacial, na aviação, na área militar e noutros domínios especializados.
A BOSS Sealing fornece produtos de vedação em material PVMQ padrão e não padrão.

AEM

A borracha AEM é um material de borracha sólido, opaco, branco leitoso e semitranslúcido, com excelente resistência ao envelhecimento térmico e resistência a fluidos. Pode ser utilizada continuamente durante 18 meses a 120 °C e durante 6 semanas a 170 °C, apresentando uma resistência térmica superior à da borracha de polietileno clorossulfonado (CSM) e da NBR. A borracha AEM demonstra boa resistência ao ATF, ao óleo de engrenagens, a misturas de etilenoglicol/água e a outros fluidos, mas tem um desempenho fraco contra gasolina, fluidos hidráulicos à base de ésteres de fosfato, etc. Este material é amplamente utilizado em aplicações da indústria automóvel, como vedantes, mangas de proteção, diafragmas e foles, e caracteriza-se por baixo inchamento em óleo e elevada resistência ao desgaste.

A BOSS Sealing fornece-lhe anéis O-ring AEM, vedantes AEM e produtos AEM personalizados. Por favor, solicite.

ACM(Borracha de poliacrilato)

Também conhecida como borracha acrílica, é um elastómero polimerizado principalmente a partir de ésteres de alquilo de acrilato e copolimerizado com um segundo componente contendo grupos reativos. Apresenta propriedades como resistência a altas temperaturas, resistência a óleos (lubrificantes) de base petrolífera, resistência às intempéries e resistência ao ozono, o que a torna um material de borracha especializado. As suas desvantagens incluem fraca flexibilidade a baixas temperaturas e resistência química relativamente fraca.

O intervalo de temperatura de serviço padrão da borracha de poliacrilato situa-se entre -15 °C e 150 °C. Quando a temperatura excede 175 °C, a sua vida útil pode ser encurtada. Determinadas composições especialmente formuladas podem alargar a temperatura de utilização até -25 °C ou mesmo mais baixa.

O ACM é utilizado principalmente em retentores de óleo para automóveis. Durante o funcionamento, os automóveis exigem que os materiais de borracha de vedação possuam excelente resistência ao óleo e resistência ao envelhecimento térmico. Devido à sua capacidade de cumprir estes requisitos, o ACM é frequentemente designado por “borracha automóvel”.”

A BOSS Sealing fabrica o-rings ACM e vedantes ACM. Envie-nos um e-mail se necessitar.

FKM
Esta gama versátil de polímeros é utilizada numa vasta gama de aplicações de vedação devido à sua resistência a um amplo espetro de meios químicos e óleos e a uma vasta gama de temperaturas. Os tipos copolímeros de FKM são copolímeros de hexafluoropropileno (HFP) e fluoreto de vinilideno (VF2) (teor de flúor = 65-66%), enquanto os terpolímeros têm tetrafluoroetileno (TFE) como termonómero (teor de flúor = 67-71%). Alguns terpolímeros possuem um monómero de cura adicional que é utilizado em aplicações muito especiais.

FFKM
Perfluoroelastómero (FFKM), este material único que suporta os ambientes mais agressivos conhecidos, pode agora ser fornecido por nós sob a forma de O-Rings moldados de acordo com as especificações do cliente.

O FFKM tem uma resistência imbatível a ácidos concentrados, álcalis, vapor, álcoois orgânicos, cetonas e ésteres. Tem um atraente e amplo intervalo de temperatura de serviço, de -25 ℃ a 300 ℃.

O FFKM é também imune a alterações súbitas nos ambientes de serviço e dura muito mais tempo do que os elastómeros convencionais, incluindo o FPM

HSN(HNBR)
A eliminação das ligações duplas da cadeia polimérica da NBR, parcial ou totalmente, por hidrogenação, dá origem à borracha nitrílica hidrogenada.
Estes polímeros têm uma resistência térmica muito melhorada em comparação com a NBR (a resistência térmica depende do grau de hidrogenação).

O HNBR tem uma resistência excecional ao calor, ao ozono, às intempéries, aos óleos minerais, aos óleos brutos com aminas, aos combustíveis, às massas lubrificantes, aos hidrocarbonetos alifáticos e aos produtos químicos industriais. O HNBR tem muito boas propriedades mecânicas e excelente resistência ao desgaste. As temperaturas de serviço normais destes polímeros são de -30 °C a 150 °C.

SBR
Trata-se de um copolímero de butadieno e estireno. Este polímero de uso geral tem boa resistência a ácidos orgânicos e inorgânicos diluídos, água, álcoois e fluidos de travões.
As temperaturas de serviço normais deste polímero são de -40 °C a 110 °C.

POM
Este material termoplástico é também designado por poli-acetal. Este material, devido à sua boa rigidez, dureza e resistência, tem a capacidade de suportar cargas muito elevadas. Em determinadas aplicações, pode substituir peças metálicas como latão e alumínio. Apresenta também uma melhor estabilidade dimensional do que outros termoplásticos em condições húmidas, devido à sua muito baixa absorção de água.
As temperaturas de serviço normais deste material são de -40 °C a 140 °C.

NYLON(PA)
Esta família de termoplásticos é amplamente utilizada para fins anti-extrusão e outras aplicações de vedação. O nylon é resistente a vários fluidos hidráulicos à base de petróleo e de ésteres de fosfato.
As temperaturas de serviço normais são de -50 °C a 120 °C.

Semiprodutos:

Varetas de PEEK, chapas de PEEK, tubos de PEEK;

Varetas de PU, chapas de PU, tubos de PU, placas de PU;

Varetas de MC Nylon, tubos de MC Nylon, chapas de MC Nylon;

Varetas de POM, chapas de POM, tubos de POM…

Varetas de PTFE, tubos de PTFE, chapas de PTFE