Materia prima:
Los anillos de sellado de BOSS Sealing Solutions están fabricados con los siguientes materiales:
PTFE
Este homopolímero de tetrafluoroetileno tiene muchas propiedades sobresalientes. Su resistencia química es superior a la de cualquier otro termoplástico o elastómero y presenta una excelente resistencia a la hinchazón en casi todos los medios conocidos. Este material no tóxico tiene un bajo coeficiente de fricción y no es inflamable. Sus propiedades de aislamiento eléctrico también son sobresalientes. El rango de temperatura de servicio es de -270 grados Celsius a 260 grados Celsius.
Materiales de PTFE de BOSS Sealing, incluidos PTFE virgen/PTFE con carga de bronce/PTFE con carga de grafito/PTFE con carga de fibra de carbono/PTFE con carga de fibra de vidrio/PTFE con carga de polifenil éster/PTFE con carga de MoS2, etc.
Algunos materiales típicos de PTFE con carga:
PTFE con 15 % de vidrio;
PTFE+15 % de fibra de vidrio+5 % de MoS2;
PTFE con 25 % de vidrio;
PTFE con 35 % de grafito;
PTFE con 15 % de grafito;
PTFE con 35 % de carbono;
PTFE con 25 % de carbono;
PTFE con 15 % de carbono;
PTFE con 40 % de bronce;
PTFE con 60 % de bronce;
G453, PTFE con 23 % de carbono + 2 % de grafito;
G418, 5%gfibra de vidrio+5 % de MoS2
Ekonol+PTFE;
F410PI: PTFE con 10 % de poliimida (PI);
F415PI: PTFE con 15 % de poliimida (PI);
Otros disponibles
PU
Incluidos TPU y CPU. Estas variedades de poliuretanos ofrecen la mayor resistencia a la tracción entre los poliuretanos y son de naturaleza termoplástica. Salvan la brecha entre los elastómeros convencionales y los termoplásticos.
La resistencia a la abrasión de estos materiales es excelente y tienen una capacidad de carga mucho mejor que los elastómeros convencionales.
Los componentes de PU no se agrietan a pesar de doblarse repetidamente y tienen una resistencia al impacto mucho mejor que los termoplásticos convencionales. Tienen muy buena resistencia al envejecimiento, a la intemperie, al ozono, a la oxidación, al agua, a los aceites minerales, a los combustibles para motores, a los fluidos hidráulicos y a los disolventes. La temperatura de servicio normal de estos materiales es de – 20 grados Celsius a 120 grados Celsius.
PEEK
El punto de fusión es de 343 ℃, la densidad es de 1,30 g/cm3 y la dureza es Shore 84-86 D. Tiene una excelente resistencia mecánica y rigidez en un amplio rango de temperaturas, conserva buenas propiedades de impacto a baja temperatura y es adecuado para aplicaciones criogénicas hasta -196 ℃. La temperatura de trabajo a largo plazo es de -60 ℃ a 260 ℃. Sin embargo, las desventajas son: el precio es alto y el PEEK sin carga tiene una resistencia al desgaste limitada para el sellado dinámico, por lo que normalmente se carga con fibra de carbono, grafito, PTFE o Ekonol para mejorar el desgaste y el rendimiento PV.
PCTFE
El punto de fusión es de 210-230 ℃, la densidad es de 2,10-2,18 g/cm3 y la dureza es Shore 75-90 D.
El PCTFE tiene buena rigidez, resistencia a baja temperatura y resistencia al flujo en frío, lo que lo convierte en el material de sellado ideal para condiciones de trabajo de baja temperatura y alta presión.
El PCTFE se utiliza especialmente en alta y nueva tecnología, ya que puede mantener la elasticidad a -265 ℃ y puede utilizarse durante largos periodos en condiciones de -200-125 ℃.
UHMW-PE
El punto de fusión es de 130-136 ℃, la densidad es de 0,94 g/cm3 y la dureza es Shore 40-60 D.
Todavía tiene altas propiedades de impacto a -70 ℃, mantiene la tenacidad y la resistencia a -196 ℃, y la temperatura de trabajo a largo plazo es de -180 ℃-90 ℃.
Sin embargo, las desventajas son: la resistencia al estiramiento y a la presión no es suficiente, la resistencia a alta temperatura es débil y la dureza es baja.
NBR
Este polímero, comúnmente denominado nitrilo o Buna-N, es un copolímero de butadieno y acrilonitrilo. Se diferencian en función del porcentaje de contenido de acrilonitrilo (ACN) ligado en el polímero.
Los polímeros con bajo contenido de ACN tienen buena flexibilidad a baja temperatura, resistencia a la deformación permanente por compresión y buenas propiedades elásticas, pero una resistencia moderada a los aceites y combustibles. A medida que aumenta el contenido de ACN, aumenta la resistencia a los aceites minerales, combustibles y grasas, pero se deterioran propiedades como la flexibilidad a baja temperatura, la resistencia a la deformación permanente por compresión y la elasticidad. Los polímeros con contenido medio de ACN presentan un buen equilibrio de todas las propiedades anteriores. Las temperaturas de servicio normales de estos polímeros oscilan entre -25 grados Celsius y 120 grados Celsius.
XNBR(Caucho nitrílico carboxilado)
El XNBR es un copolímero ternario sintetizado a partir de butadieno, acrilonitrilo y ácidos orgánicos (como ácido acrílico o ácido metacrílico). Tiene una densidad relativa de 0,98–0,99. La introducción de grupos carboxilo aumenta la polaridad, mejora la compatibilidad con PVC y resinas fenólicas, aporta alta resistencia y proporciona una excelente adherencia y resistencia al envejecimiento. También mejora la resistencia al desgaste y a la rotura y mejora aún más la resistencia al aceite. Su resistencia a la tracción oscila entre 25,5 y 26,5 MPa, el alargamiento a la rotura entre el 310 % y el 380 %, y la resistencia al desgarro entre 51,0 y 55,9 kN/m.
Además de conservar las características del NBR, el XNBR ofrece una resistencia al desgaste superior. Por este motivo, los componentes a base de XNBR se utilizan habitualmente en conjuntos dinámicos, como sellos y rascadores de vástago. Sin embargo, una desventaja es su corto periodo de seguridad de almacenamiento durante el procesamiento.
CR
Este polímero está basado en 2-cloro–1,3 butadieno y se denomina comúnmente neopreno. Las principales características del polímero son la ignifugación, las excelentes propiedades de envejecimiento en entornos de ozono y a la intemperie, junto con la resistencia a la abrasión y a la fatiga por flexión.
Gama de polímeros: caucho de policloropreno (CR). Este polímero está basado en 2-cloro–1,3 butadieno y se denomina comúnmente neopreno. Las principales características del polímero son la ignifugación, las excelentes propiedades de envejecimiento en entornos de ozono y a la intemperie, junto con la resistencia a la abrasión y a la fatiga por flexión. El policloropreno presenta una buena resistencia a los aceites minerales con alto punto de anilina, grasas, refrigerantes y agua.
EPDM
Este polímero es un terpolímero de etileno, propileno y algo de dieno como termonómero. Las piezas moldeadas y los sellos de EPDM tienen buena resistencia a:
-Ozono, envejecimiento e intemperie
-Agua y vapor
-Ácido diluido, álcalis, cetonas, alcoholes y medios orgánicos polares
-Fluidos hidráulicos a base de éster de fosfato.
VMQ
Se trata de poliorganosiloxanos de alto peso molecular. El VMQ tiene grupos sustituyentes tanto de vinilo como de metilo en la cadena polimérica, mientras que el PVMQ tiene un grupo sustituyente adicional de fenilo en la cadena polimérica.
Estos polímeros presentan una excelente flexibilidad en frío, así como una alta resistencia térmica. Tienen excelentes propiedades dieléctricas y muy buena resistencia al ataque del oxígeno, el ozono y la luz solar. Sin embargo, tienen una resistencia moderada a los aceites minerales. La propiedad más destacable de este polímero es su amplísimo intervalo de temperaturas de servicio, es decir, de -65 grados Celsius a 250 grados Celsius.
PVMQ:(Caucho de silicona metil vinil fenil)
El PVMQ se deriva del VMQ mediante la introducción de grupos fenilo. Debido a la incorporación de grupos fenilo, el PVMQ presenta una temperatura de transición vítrea más baja y una mejor resistencia a baja temperatura, junto con una mayor resistencia a la radiación. El intervalo de resistencia a la temperatura del PVMQ suele abarcar desde -60 °C (hasta -115 °C en casos especiales) hasta 204 °C (hasta 260 °C en casos especiales).
Aplicaciones: El PVMQ se utiliza principalmente en la fabricación de materiales elásticos para baja temperatura, materiales resistentes a la radiación y cables especiales. Debido a su excepcional rendimiento a baja temperatura, el PVMQ encuentra amplias aplicaciones en los campos aeroespacial, aeronáutico, militar y otros campos especializados.
BOSS Sealing suministra productos de sellado de material PVMQ estándar y no estándar.
AEM
El caucho AEM es un material de caucho sólido semitranslúcido de color blanco lechoso opaco con excelente resistencia al envejecimiento térmico y a los fluidos. Puede utilizarse de forma continua durante 18 meses a 120 °C y durante 6 semanas a 170 °C, mostrando una resistencia térmica superior en comparación con el caucho de polietileno clorosulfonado (CSM) y el NBR. El caucho AEM demuestra una buena resistencia al ATF, al aceite de engranajes, a las mezclas de etilenglicol/agua y a otros fluidos, pero presenta un rendimiento deficiente frente a la gasolina, los fluidos hidráulicos de éster fosfato, etc. Este material se utiliza ampliamente en aplicaciones de la industria automotriz, como sellos, fundas protectoras, diafragmas y fuelles, y se caracteriza por un bajo hinchamiento por aceite y una alta resistencia al desgaste.
BOSS Sealing le proporciona las juntas tóricas de AEM, los sellos de AEM y productos de AEM personalizados. Solicítelos.
ACM(Caucho de poliacrilato)
También conocido como caucho acrílico, es un elastómero polimerizado principalmente a partir de ésteres de alquilo de acrilato y copolimerizado con un segundo componente que contiene grupos reactivos. Presenta propiedades como resistencia a altas temperaturas, resistencia a los aceites (lubricantes) de base petrolífera, resistencia a la intemperie y resistencia al ozono, lo que lo convierte en un material de caucho especializado. Sus inconvenientes incluyen una escasa flexibilidad a bajas temperaturas y una resistencia química relativamente débil.
El intervalo de temperaturas de servicio estándar del caucho de poliacrilato está entre -15 °C y 150 °C. Cuando la temperatura supera los 175 °C, su vida útil puede verse acortada. Ciertas composiciones especialmente formuladas pueden ampliar la temperatura de uso hasta -25 °C o incluso menos.
El ACM se utiliza principalmente en retenes de aceite para automoción. Durante el funcionamiento, los automóviles requieren que los materiales de caucho de sellado posean una excelente resistencia al aceite y al envejecimiento térmico. Debido a su capacidad para cumplir estos requisitos, el ACM se denomina a menudo “caucho automotriz”.”
BOSS Sealing fabrica juntas tóricas de ACM y sellos de ACM. Envíenos un correo electrónico si los necesita.
FKM
Esta versátil gama de polímeros se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones de sellado debido a su resistencia a un amplio espectro de medios químicos y aceites y a un amplio intervalo de temperaturas. Los tipos copolímeros de FKM son copolímeros de hexafluoropropileno (HFP) y difluoruro de vinilideno (VF2) (contenido de flúor = 65-66 %), mientras que los terpolímeros tienen tetrafluoroetileno (TFE) como termonómero (contenido de flúor = 67-71 %). Algunos terpolímeros tienen un monómero de punto de curado adicional que se utiliza para aplicaciones muy especiales.
FFKM
Perfluoroelastómero (FFKM), este material único que soporta los entornos más severos conocidos ahora puede ser suministrado por nosotros en forma de juntas tóricas moldeadas según las especificaciones del cliente.
El FFKM tiene una resistencia inigualable a los ácidos concentrados, las álcalis, el vapor, los alcoholes orgánicos, las cetonas y los ésteres. Tiene un atractivo y amplio intervalo de temperaturas de servicio de -25 ℃ a 300 ℃.
El FFKM también es inmune a los cambios repentinos en los entornos de servicio y dura mucho más que los elastómeros convencionales, incluido el FPM.
HSN(HNBR)
La eliminación de los dobles enlaces de la cadena polimérica del NBR, ya sea parcial o totalmente mediante hidrogenación, da lugar al caucho nitrilo hidrogenado.
Estos polímeros tienen una resistencia térmica mucho mejor que el NBR (la resistencia térmica depende del grado de hidrogenación).
El HNBR tiene una resistencia sobresaliente al calor, al ozono, a la intemperie, a los aceites minerales, a los petróleos crudos con aminas, a los combustibles, a las grasas, a los hidrocarburos alifáticos y a los productos químicos industriales. El HNBR tiene muy buenas propiedades mecánicas y una excelente resistencia al desgaste. Las temperaturas de servicio normales de estos polímeros son de -30 °C a 150 °C.
SBR
Se trata de un copolímero de butadieno y estireno. Este polímero de uso general tiene una buena resistencia a los ácidos orgánicos e inorgánicos diluidos, al agua, a los alcoholes y a los líquidos de frenos.
Las temperaturas de servicio normales de este polímero son de -40 °C a 110 °C.
POM
Este material termoplástico también se denomina poliacetal. Este material, debido a su buena rigidez, dureza y resistencia, tiene la capacidad de soportar cargas muy elevadas. En determinadas aplicaciones puede sustituir a piezas metálicas como el latón y el aluminio. También presenta una mejor estabilidad dimensional que otros termoplásticos en condiciones de humedad debido a su muy baja absorción de agua.
Las temperaturas de servicio normales de este material son de -40 °C a 140 °C.
NYLON(PA)
Esta familia de termoplásticos se utiliza ampliamente con fines anti-extrusión y en otras aplicaciones de sellado. El nailon es resistente a diversos fluidos hidráulicos de base petrolífera y de éster fosfato.
Las temperaturas de servicio normales son de -50 °C a 120 °C.
Semiproductos:
Varilla de PEEK, lámina de PEEK, tubos de PEEK;
Varilla de PU, lámina de PU, tubos de PU, placas de PU;
Varilla de MC Nylon, tubos de MC Nylon, lámina de MC Nylon;
Varilla de POM, lámina de POM, tubos de POM…
Varilla de PTFE, tubo de PTFE, lámina de PTFE