고무 제품의 인장 강도와 신장률을 향상시키는 방법

고무 제품의 인장 강도와 신장률을 향상시킵니다. 고인장 강도 배합은 천연고무 제품, 네오프렌 고무 제품, 클로로플루오로에틸렌 고무 제품 및 기타 결정성 고무를 사용하며, 고무 함량은 약 60%에 달할 수 있습니다. 또한 카본 블랙 및 화이트 카본 블랙과 같은 우수한 보강 충전제를 사용하여 균일하게 분산시킵니다. 화이트 카본 블랙을 사용할 경우 그 사용량은 25부를 초과하지 않아야 합니다.

비결정성 고무를 사용할 경우 보강제의 양을 늘리고, 균일한 분산에 주의하며, 가황 속도가 더 빠른 가황 시스템을 사용합니다. 황의 양을 줄이고 연화제 또는 가소제를 사용하여 더 큰 신장률을 가진 고무 제품을 얻습니다. 촉진제는 티아졸계여야 하며, 황 가황 곡선의 평탄성을 유지하기 위해 그 양을 적절히 늘려야 하고, 충전제는 적게 첨가해야 합니다. 점토를 사용하는 것이 더 좋으며, 카본 블랙도 사용할 수 있으며, 특히 소프트 카본 블랙이 좋습니다.

고무 제품의 강도에 영향을 미치는 요인은 많습니다. 가교 밀도 외에 주요 요인은 다음과 같습니다:
1) 강도의 변형 속도 및 시간 의존성은 모든 재료의 공통 법칙입니다. 빠른 힘 적용 하에서는 고무 제품의 강도가 느린 속도보다 높습니다. 이때 빠른 힘이 가해질 때 분자 사슬이 아직 늘어날 시간이 없어 사슬이 아직 장력을 받지 않기 때문입니다. 따라서 끊어질 확률이 줄어들고 강도가 증가합니다.
2) 신장 결정성 및 비결정성 고무 제품의 배합 강도는 상대적으로 낮습니다. 신장 결정성을 가진 천연고무 제품의 경우 적절한 가황 시스템을 선택하면 강도가 약 250kg/cm에 달할 수 있습니다. 이는 천연고무 제품이 신장률이 증가함에 따라 인장 방향으로 결정화되기 때문입니다. 천연고무 제품의 결정화는 약 2초 이상, 약간의 시간 미만이 걸리며, 고속 시험 조건에서는 보강을 나타내지 않습니다.
3) 온도에 따라 측정된 인장 강도가 다릅니다. 합성고무, 특히 극성이 더 큰 고무 제품은 저온에서 인장 강도가 더 높고 고온에서 인장 강도가 더 낮습니다. 보강제를 사용하면 강도를 높일 수 있지만 천연고무 가황 고무 제품에는 여전히 미치지 못합니다. 이러한 단점을 개선하기 위해 합성고무 제품에 화학적 가교를 생성할 수 있는 작용기를 도입하여 주원자가 결합을 형성하거나, 구조가 활성 수소 원자를 가진 화학 구조를 갖도록 하여 반응성 할로겐을 사용하여 가교를 증가시켜 고무 제품의 강도를 향상시킬 수 있습니다.
4) 분자량과 강도는 분자량이 증가함에 따라 증가합니다. 이는 분자 사슬이 길 때 분자 간의 힘이 크고 분자 사슬의 유연성이 상대적으로 증가하기 때문입니다. 예를 들어 분자 사슬에 극성 치환기가 있을 때 그 이가가 증가하면 강도도 증가합니다.

5) 분지 및 겔화. 중합 과정 중 또는 고온 및 강한 기계적 작용 하에서 고무 고무 제품 분자에 분지 사슬을 생성할 수 있습니다. 분지 사슬의 존재는 거대 분자의 배열을 불규칙하게 만듭니다. 가황 후 고무 제품은 망상 구조가 되며, 불완전한 구조는 균열을 일으키고 강도를 감소시킬 수 있습니다. 중합 과정에서 생성된 겔도 고무 분자의 규칙성을 파괴하여 고무 제품 제조업체의 강도를 감소시킵니다.