Rohmaterial:

Dichtringe von BOSS Sealing Solutions werden aus den folgenden Materialien hergestellt:

PTFE
Dieses Homopolymer aus Tetrafluorethylen besitzt viele herausragende Eigenschaften. Seine Chemikalienbeständigkeit ist besser als die jedes anderen Thermoplasts oder Elastomers, und es ist hervorragend beständig gegen Quellung in nahezu allen bekannten Medien. Dieses ungiftige Material hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten und ist nicht brennbar. Auch seine elektrischen Isoliereigenschaften sind herausragend. Der Einsatztemperaturbereich liegt bei -270 Grad Celsius bis 260 Grad Celsius.

PTFE-Materialien von BOSS Sealing, darunter reines PTFE/bronzegefülltes PTFE/graphitgefülltes PTFE/kohlenstofffasergefülltes PTFE/glasfasergefülltes PTFE/polyphenylestergefülltes PTFE/MoS2-gefülltes PTFE usw.

Einige typische gefüllte PTFE-Materialien:

15 % glasfasergefülltes PTFE;

PTFE + 15 % Glasfaser + 5 % MoS2;

25 % glasfasergefülltes PTFE;

35 % graphitgefülltes PTFE;

15 % graphitgefülltes PTFE;

35 % kohlenstoffgefülltes PTFE;

25 % kohlenstoffgefülltes PTFE;

15 % kohlenstoffgefülltes PTFE;

40 % bronzegefülltes PTFE;

60 % bronzegefülltes PTFE;

G453, 23 % Kohlenstoff + 2 % Graphit gefülltes PTFE;

G418, 5%glasfaser + 5 % MoS2

Ekonol + PTFE;

F410PI: 10 % polyimidgefülltes (PI) PTFE;

F415PI: 15 % polyimidgefülltes (PI) PTFE;

Weitere auf Anfrage erhältlich

PU

Einschließlich TPU und CPU. Diese Polyurethan-Varianten bieten die höchste Zugfestigkeit unter den Polyurethanen und sind thermoplastischer Natur. Sie schließen die Lücke zwischen konventionellen Elastomeren und Thermoplasten.

Die Abriebbeständigkeit dieser Materialien ist hervorragend, und sie haben eine deutlich bessere Tragfähigkeit als konventionelle Elastomere.

Bauteile aus PU reißen trotz wiederholter Biegung nicht und haben eine deutlich bessere Schlagfestigkeit als konventionelle Thermoplaste. Sie sind sehr gut beständig gegen Alterung, Witterung, Ozon, Oxidation, Wasser, Mineralöle, Motorkraftstoffe, Hydraulikflüssigkeiten und Lösungsmittel. Die normale Einsatztemperatur dieser Materialien liegt bei – 20 Grad Celsius bis 120 Grad Celsius.

PEEK

Der Schmelzpunkt liegt bei 343 ℃, die Dichte bei 1,30 g/cm3, die Härte bei Shore 84–86 D. Es besitzt eine hervorragende mechanische Festigkeit und Steifigkeit über einen weiten Temperaturbereich, behält gute Schlageigenschaften bei niedrigen Temperaturen und eignet sich für kryogene Anwendungen bis hinunter zu -196 ℃. Die Langzeitarbeitstemperatur liegt bei -60 ℃ bis 260 ℃. Die Nachteile sind: Der Preis ist hoch, und ungefülltes PEEK hat eine begrenzte Verschleißfestigkeit für die dynamische Abdichtung, daher wird es üblicherweise mit Kohlenstofffaser, Graphit, PTFE oder Ekonol gefüllt, um die Verschleiß- und PV-Leistung zu verbessern.

PCTFE

Der Schmelzpunkt liegt bei 210–230 ℃, die Dichte bei 2,10–2,18 g/cm3, die Härte bei Shore 75–90 D.

PCTFE besitzt eine gute Steifigkeit, Kältebeständigkeit und Kaltfließbeständigkeit und ist das ideale Dichtungsmaterial für Niedertemperatur- und Hochdruckanwendungen.

PCTFE wird speziell in der Hoch- und Spitzentechnologie eingesetzt, behält seine Elastizität bei -265 ℃ und kann langfristig unter Bedingungen von -200 bis 125 ℃ verwendet werden.

UHMW-PE

Der Schmelzpunkt liegt bei 130–136 ℃, die Dichte bei 0,94 g/cm3, die Härte bei Shore 40–60 D.

Es besitzt auch bei -70 ℃ noch hohe Schlageigenschaften, behält Zähigkeit und Festigkeit bei -196 ℃, die Langzeitarbeitstemperatur liegt bei -180 ℃ bis 90 ℃.

Die Nachteile sind: Die Dehnungs- und Druckbeständigkeit ist nicht ausreichend, die Hochtemperaturbeständigkeit ist gering, die Härte ist niedrig.

NBR
Dieses Polymer, das üblicherweise als Nitril oder Buna-N bezeichnet wird, ist ein Copolymer aus Butadien und Acrylnitril. Sie werden anhand des prozentualen Anteils an gebundenem Acrylnitril (ACN) im Polymer unterschieden.
Die Polymere mit niedrigem ACN-Anteil haben eine gute Kälteflexibilität, Druckverformungsbeständigkeit und gute elastische Eigenschaften, aber eine mäßige Beständigkeit gegen Öle und Kraftstoffe. Mit steigendem ACN-Anteil nimmt die Beständigkeit gegen Mineralöle, Kraftstoffe und Fette zu, während Eigenschaften wie Kälteflexibilität, Druckverformungsbeständigkeit und Elastizität abnehmen. Polymere mit mittlerem ACN-Anteil weisen eine gute Balance all dieser Eigenschaften auf. Die normalen Einsatztemperaturen dieser Polymere reichen von -25 Grad Celsius bis 120 Grad Celsius.

XNBR(Carboxyliertes Nitrilkautschuk)

XNBR ist ein Terpolymer, das aus Butadien, Acrylnitril und organischen Säuren (wie Acrylsäure oder Methacrylsäure) synthetisiert wird. Es hat eine relative Dichte von 0,98–0,99. Die Einführung von Carboxylgruppen erhöht die Polarität, verbessert die Verträglichkeit mit PVC und Phenolharzen, verleiht hohe Festigkeit und bietet hervorragende Haftung und Alterungsbeständigkeit. Es verbessert außerdem die Verschleiß- und Abriebbeständigkeit und steigert die Ölbeständigkeit weiter. Seine Zugfestigkeit liegt zwischen 25,5 und 26,5 MPa, die Bruchdehnung zwischen 310 % und 380 % und die Weiterreißfestigkeit zwischen 51,0 und 55,9 kN/m.

Neben der Beibehaltung der Eigenschaften von NBR bietet XNBR eine überlegene Verschleißfestigkeit. Aus diesem Grund werden Bauteile auf XNBR-Basis häufig in dynamischen Baugruppen wie Dichtungen und Stangenabstreifern eingesetzt. Ein Nachteil ist jedoch die kurze verarbeitungssichere Lagerzeit.

CR
Dieses Polymer basiert auf 2-Chlor-1,3-butadien und wird üblicherweise als Neopren bezeichnet. Die Hauptmerkmale des Polymers sind Flammwidrigkeit, hervorragende Alterungseigenschaften in Ozon- und Witterungsumgebungen sowie Beständigkeit gegen Abrieb und Biegeermüdung.

Polymerbereich: Polychloroprenkautschuk (CR). Dieses Polymer basiert auf 2-Chlor-1,3-butadien und wird üblicherweise als Neopren bezeichnet. Die Hauptmerkmale des Polymers sind Flammwidrigkeit, hervorragende Alterungseigenschaften in Ozon- und Witterungsumgebungen sowie Beständigkeit gegen Abrieb und Biegeermüdung. Polychloropren zeigt eine gute Beständigkeit gegen Mineralöle mit hohem Anilinpunkt, Fette, Kältemittel und Wasser.

EPDM
Dieses Polymer ist ein Terpolymer aus Ethylen, Propylen und einem Dien als Teromonomer. Formteile und Dichtungen aus EPDM sind gut beständig gegen:
-Ozon, Alterung und Witterung
-Wasser und Dampf
-verdünnte Säuren, Alkalien, Ketone, Alkohole und polare organische Medien
-Hydraulikflüssigkeiten auf Phosphatesterbasis.

VMQ
Es handelt sich um Polyorganosiloxane mit hohem Molekulargewicht. VMQ weist sowohl Vinyl- als auch Methyl-Substituentengruppen an der Polymerkette auf, während PVMQ zusätzlich eine Phenyl-Substituentengruppe an der Polymerkette besitzt.

Diese Polymere zeichnen sich durch hervorragende Kälteflexibilität sowie hohe Wärmebeständigkeit aus. Sie haben ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften und eine sehr gute Beständigkeit gegen Angriff durch Sauerstoff, Ozon und Sonnenlicht. Sie weisen jedoch eine mäßige Beständigkeit gegen Mineralöle auf. Die bemerkenswerteste Eigenschaft dieses Polymers ist sein sehr breiter Einsatztemperaturbereich, d. h. -65 Grad Celsius bis 250 Grad Celsius.

PVMQ:(Methyl-Vinyl-Phenyl-Silikonkautschuk)
PVMQ wird von VMQ durch Einführung von Phenylgruppen abgeleitet. Durch die Einbindung von Phenylgruppen weist PVMQ eine niedrigere Glasübergangstemperatur und eine verbesserte Kältebeständigkeit sowie eine erhöhte Strahlungsbeständigkeit auf. Der Temperaturbeständigkeitsbereich von PVMQ reicht typischerweise von -60 °C (in Sonderfällen bis zu -115 °C) bis 204 °C (in Sonderfällen bis zu 260 °C).
Anwendungen: PVMQ wird hauptsächlich bei der Herstellung von kälteelastischen Materialien, strahlungsbeständigen Materialien und Spezialkabeln eingesetzt. Aufgrund seiner außergewöhnlichen Tieftemperaturleistung findet PVMQ umfangreiche Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Luftfahrt, dem Militärwesen und anderen spezialisierten Bereichen.
BOSS Sealing liefert Dichtungsprodukte aus Standard- und Nicht-Standard-PVMQ-Material.

AEM

AEM-Kautschuk ist ein undurchsichtiges, milchig-weißes, halbtransparentes festes Kautschukmaterial mit ausgezeichneter Wärmealterungsbeständigkeit und Fluidbeständigkeit. Es kann bei 120 °C kontinuierlich 18 Monate und bei 170 °C 6 Wochen lang eingesetzt werden und zeigt eine überlegene Wärmebeständigkeit im Vergleich zu chlorsulfoniertem Polyethylenkautschuk (CSM) und NBR. AEM-Kautschuk weist eine gute Beständigkeit gegen ATF, Getriebeöl, Ethylenglykol/Wasser-Gemische und andere Fluide auf, verhält sich jedoch schlecht gegenüber Benzin, Phosphatester-Hydraulikflüssigkeiten usw. Dieses Material wird in der Automobilindustrie häufig für Anwendungen wie Dichtungen, Schutzhüllen, Membranen und Faltenbälge eingesetzt und zeichnet sich durch geringe Ölquellung und hohe Verschleißfestigkeit aus.

BOSS Sealing bietet Ihnen AEM-O-Ringe, AEM-Dichtungen und kundenspezifische AEM-Produkte. Bitte fragen Sie an.

ACM(Polyacrylat-Kautschuk)

Auch als Acrylkautschuk bekannt, ist ein Elastomer, das hauptsächlich aus Alkylacrylatestern polymerisiert und mit einer zweiten Komponente, die reaktive Gruppen enthält, copolymerisiert wird. Es weist Eigenschaften wie Hochtemperaturbeständigkeit, Beständigkeit gegen erdölbasierte (Schmier-)Öle, Witterungsbeständigkeit und Ozonbeständigkeit auf und ist damit ein spezialisiertes Kautschukmaterial. Zu seinen Nachteilen zählen eine geringe Flexibilität bei niedrigen Temperaturen und eine relativ schwache Chemikalienbeständigkeit.

Der Standard-Einsatztemperaturbereich für Polyacrylat-Kautschuk liegt zwischen -15 °C und 150 °C. Wenn die Temperatur 175 °C überschreitet, kann sich seine Lebensdauer verkürzen. Bestimmte speziell formulierte Zusammensetzungen können den nutzbaren Temperaturbereich bis auf -25 °C oder sogar noch niedriger erweitern.

ACM wird hauptsächlich für Automobil-Wellendichtringe verwendet. Im Betrieb müssen Dichtungswerkstoffe in Automobilen eine ausgezeichnete Ölbeständigkeit und Wärmealterungsbeständigkeit aufweisen. Da ACM diese Anforderungen erfüllen kann, wird es oft als “Automobilkautschuk” bezeichnet.”

BOSS Sealing stellt ACM-O-Ringe und ACM-Dichtungen her. Bitte senden Sie uns eine E-Mail, wenn Sie Bedarf haben.

FKM
Diese vielseitige Polymerfamilie wird aufgrund ihrer Beständigkeit gegenüber einem breiten Spektrum an chemischen und ölhaltigen Medien sowie einem weiten Temperaturbereich für eine Vielzahl von Dichtungsanwendungen eingesetzt. Die Copolymer-Typen von FKM sind Copolymere aus Hexafluorpropylen (HFP) und Vinylidendifluorid (VF2) (Fluorgehalt = 65–66 %), während die Terpolymere Tetrafluorethylen (TFE) als Termonomer aufweisen (Fluorgehalt = 67–71 %). Einige Terpolymere enthalten ein zusätzliches Vernetzungsstellenmonomer, das für ganz spezielle Anwendungen verwendet wird.

FFKM
Perfluorelastomer (FFKM), dieses einzigartige Material, das den härtesten bekannten Umgebungen standhält, können wir Ihnen nun in Form von formgepressten O-Ringen nach Kundenspezifikation liefern.

FFKM besitzt eine unübertroffene Beständigkeit gegen konzentrierte Säuren, Laugen, Dampf, organische Alkohole, Ketone und Ester. Es weist einen attraktiven, breiten Einsatztemperaturbereich von -25 ℃ bis 300 ℃ auf.

FFKM ist zudem unempfindlich gegenüber plötzlichen Änderungen der Einsatzumgebung und hält deutlich länger als herkömmliche Elastomere einschließlich FPM

HSN(HNBR)
Die teilweise oder vollständige Entfernung von Doppelbindungen aus der Polymerkette von NBR durch Hydrierung ergibt hydrierten Nitrilkautschuk.
Diese Polymere weisen eine deutlich verbesserte Wärmebeständigkeit gegenüber NBR auf (die Wärmebeständigkeit hängt vom Hydrierungsgrad ab).

HNBR besitzt eine herausragende Beständigkeit gegen Hitze, Ozon, Witterung, Mineralöle, Rohöle mit Aminen, Kraftstoffe, Fette, aliphatische Kohlenwasserstoffe und Industriechemikalien. HNBR hat sehr gute mechanische Eigenschaften und eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit. Die normalen Einsatztemperaturen dieser Polymere liegen bei -30 °C bis 150 °C.

SBR
Dies ist ein Copolymer aus Butadien und Styrol. Dieses Allzweckpolymer besitzt eine gute Beständigkeit gegen verdünnte organische und anorganische Säuren, Wasser, Alkohole und Bremsflüssigkeiten.
Die normalen Einsatztemperaturen dieses Polymers liegen bei -40 °C bis 110 °C.

POM
Dieses thermoplastische Material wird auch als Polyacetal bezeichnet. Aufgrund seiner guten Steifigkeit, Härte und Festigkeit kann dieses Material sehr hohe Lasten aufnehmen. In bestimmten Anwendungen kann es Metallteile wie Messing und Aluminium ersetzen. Zudem weist es aufgrund seiner sehr geringen Wasseraufnahme eine bessere Formbeständigkeit als andere Thermoplaste im feuchten Zustand auf.
Die normalen Einsatztemperaturen dieses Materials liegen bei -40 °C bis 140 °C.

NYLON(PA)
Diese Thermoplastfamilie wird häufig für Anti-Extrusions-Zwecke und andere Dichtungsanwendungen eingesetzt. Nylon ist beständig gegen verschiedene erdöl- und phosphatesterbasierte Hydraulikflüssigkeiten.
Die normalen Einsatztemperaturen liegen bei -50 °C bis 120 °C.

Halbzeuge:

PEEK-Stab, PEEK-Platte, PEEK-Rohre;

PU-Stab, PU-Platte, PU-Rohre, PU-Platten;

MC-Nylon-Stab, MC-Nylon-Rohre, MC-Nylon-Platte;

POM-Stab, POM-Platte, POM-Rohre…

PTFE-Stab, PTFE-Rohr, PTFE-Platte