{"id":1697,"date":"2026-11-13T15:53:00","date_gmt":"2026-11-13T07:53:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.bosssealing.com\/?p=1697"},"modified":"2026-11-10T12:00:31","modified_gmt":"2026-11-10T04:00:31","slug":"vedacoes-acima-de-200c","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bosssealing.com\/pt\/seals-above-200c\/","title":{"rendered":"Vedantes acima de 200 \u00b0C: compara\u00e7\u00e3o das op\u00e7\u00f5es FKM, FFKM, PEEK e grafite"},"content":{"rendered":"
Um O-ring classificado para 230 \u00b0C custa aproximadamente o mesmo que um caf\u00e9. Aguenta a press\u00e3o durante um turno, por vezes durante um m\u00eas. Depois sai da ranhura achatado, duro e com arestas vivas, e a flange come\u00e7a a verter pelos parafusos. Nada estava errado quanto \u00e0 temperatura da placa de identifica\u00e7\u00e3o. A falha deveu-se ao n\u00famero de horas passadas a essa temperatura, ao fluido presente e ao facto de ningu\u00e9m ter perguntado como estaria o elast\u00f3mero ao fim de 4000 dessas horas.<\/p>\n
A veda\u00e7\u00e3o acima de 200 \u00b0C n\u00e3o \u00e9 um exerc\u00edcio de compra de materiais. \u00c9 um exerc\u00edcio de or\u00e7amento t\u00e9rmico com tr\u00eas vari\u00e1veis: a temperatura cont\u00ednua na interface de veda\u00e7\u00e3o, o tempo de perman\u00eancia a essa temperatura e o ambiente qu\u00edmico que acelera ou bloqueia a oxida\u00e7\u00e3o. Acertar nestas tr\u00eas vari\u00e1veis faz com que a lista restrita de materiais se escreva por si. Err\u00e1-las far\u00e1 com que o FFKM falhe nas mesmas seis semanas que um anel de FKM de 0,30 d\u00f3lares.<\/p>\n
Este guia compara as quatro fam\u00edlias que realmente s\u00e3o utilizadas acima de 200 \u00b0C \u2014 FKM, FFKM, PTFE\/PEEK e grafite ou metal \u2014 com os n\u00fameros que as distinguem, as altera\u00e7\u00f5es de hardware que cada uma exige e o fluxo de trabalho que utilizamos quando um cliente envia um pedido de cota\u00e7\u00e3o de aplica\u00e7\u00e3o quente para a nossa f\u00e1brica em Foshan.<\/p>\n
Quatro fam\u00edlias, uma ranhura: FKM, PTFE carregado, PEEK e um anel energizado por mola. Cada uma falha de forma diferente acima de 200 \u00b0C.<\/figcaption><\/figure>\n
O que 200 \u00b0C realmente faz a uma veda\u00e7\u00e3o<\/h2>\n
Os pol\u00edmeros n\u00e3o derretem a 200 \u00b0C. O que acontece \u00e9 mais lento e mais dispendioso. Quatro mecanismos atuam ao mesmo tempo, e o que terminar primeiro define o seu intervalo de manuten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
Oxida\u00e7\u00e3o e endurecimento por reticula\u00e7\u00e3o.<\/strong> O oxig\u00e9nio ataca a cadeia principal do pol\u00edmero e adiciona reticula\u00e7\u00f5es. A borracha endurece, perde alongamento na rutura e deixa de acompanhar a ranhura \u00e0 medida que a press\u00e3o varia. Um composto de 70 Shore A que mede 85 Shore A ap\u00f3s envelhecimento continua a parecer uma veda\u00e7\u00e3o e j\u00e1 n\u00e3o se comporta como tal.<\/p>\n
Deforma\u00e7\u00e3o permanente por compress\u00e3o.<\/strong> A veda\u00e7\u00e3o \u00e9 deformada por conce\u00e7\u00e3o \u2014 normalmente 15 a 25 por cento da sua sec\u00e7\u00e3o transversal. O calor permite que as cadeias polim\u00e9ricas relaxem dessa deforma\u00e7\u00e3o de forma permanente. Quando a deforma\u00e7\u00e3o permanente excede cerca de 40 por cento, a press\u00e3o de contacto na linha de veda\u00e7\u00e3o cai abaixo da press\u00e3o do fluido que deveria conter, e come\u00e7a a haver fugas sem qualquer dano vis\u00edvel.<\/p>\n
Desidrofluora\u00e7\u00e3o.<\/strong> Espec\u00edfica do fluorocarbono. Acima de cerca de 150 \u00b0C em vapor, \u00e1gua quente ou bases fortes, o FKM perde fluoreto de hidrog\u00e9nio da cadeia. A superf\u00edcie endurece e forma bolhas, e o ataque avan\u00e7a para o interior. \u00c9 esta a raz\u00e3o pela qual uma veda\u00e7\u00e3o que funciona a 200 \u00b0C em \u00f3leo seco falha a 160 \u00b0C em vapor saturado.<\/p>\n
Perda de m\u00f3dulo e extrus\u00e3o.<\/strong> O calor amolece o composto. A 200 \u00b0C, um anel de FKM de 75 Shore A tem talvez metade do m\u00f3dulo de compress\u00e3o que tem a 23 \u00b0C. A mesma press\u00e3o e a mesma folga que eram seguras a frio passam agora a empurrar material para a folga. Assim que um bocado de borracha \u00e9 cisalhado, a veda\u00e7\u00e3o est\u00e1 acabada.<\/p>\n
Quatro sistemas que realmente funcionam a 200 \u00b0C<\/h2>\n
O calor em aplica\u00e7\u00f5es de veda\u00e7\u00e3o prov\u00e9m de quatro fontes, e cada uma tem uma assinatura diferente. Saber qual \u00e9 a sua restringe a escolha de material antes de abrir uma ficha t\u00e9cnica.<\/p>\n
Compress\u00e3o e atrito.<\/strong> Os compressores de ar, as centrais hidr\u00e1ulicas e as caixas de engrenagens aquecem o \u00f3leo, e o \u00f3leo aquece a veda\u00e7\u00e3o. As veda\u00e7\u00f5es do lado da descarga num compressor alternativo atingem rotineiramente 180 a 220 \u00b0C, com \u00f3leo presente. O FKM lida bem com isto desde que o \u00f3leo seja \u00e0 base de mineral ou PAO e o teor de \u00e1gua se mantenha baixo.<\/p>\n
Calor de processo conduzido atrav\u00e9s do metal.<\/strong> Uma flange num reator a 220 \u00b0C, um corpo de v\u00e1lvula num coletor de vapor, uma tampa de canal de permutador de calor. Aqui a veda\u00e7\u00e3o est\u00e1 \u00e0 temperatura do metal e o fluido pode ser benigno \u2014 frequentemente o caso em unidades de alimenta\u00e7\u00e3o, farmac\u00eauticas e qu\u00edmicas. A condu\u00e7\u00e3o \u00e9 constante e previs\u00edvel, pelo que a classifica\u00e7\u00e3o cont\u00ednua \u00e9 o n\u00famero de projeto correto.<\/p>\n
Calor el\u00e9trico e carga radiante.<\/strong> Pratos aquecidos, cilindros de extrusora, v\u00e1lvulas de dispensa com resist\u00eancias de cartucho, portas de c\u00e2maras de semicondutores. Estes funcionam a 180 a 250 \u00b0C na veda\u00e7\u00e3o com quase nenhum arrefecimento por fluido. O modo de falha \u00e9 a oxida\u00e7\u00e3o a seco: endurecimento e fissura\u00e7\u00e3o em vez de incha\u00e7o, e frequentemente um ponto quente num dos lados do anel porque a resist\u00eancia n\u00e3o \u00e9 conc\u00eantrica.<\/p>\n
Motor e escape.<\/strong> Alimenta\u00e7\u00f5es de \u00f3leo do turbocompressor, circuitos de EGR, juntas adjacentes ao escape. Os picos de 250 a 300 \u00b0C s\u00e3o normais, e a veda\u00e7\u00e3o sofre ciclos t\u00e9rmicos em vez de um regime estacion\u00e1rio. Os ciclos t\u00e9rmicos s\u00e3o mais prejudiciais do que o calor constante, porque cada ciclo volta a extrudir a veda\u00e7\u00e3o para a folga e a recomprime-a a frio.<\/p>\n
Primeiro, me\u00e7a a temperatura que realmente tem<\/h2>\n
A maioria das falhas em aplica\u00e7\u00f5es quentes que investigamos come\u00e7a com um n\u00famero errado no pedido de cota\u00e7\u00e3o. Tr\u00eas h\u00e1bitos corrigem isso.<\/p>\n
Coloque o termopar na veda\u00e7\u00e3o, n\u00e3o na carca\u00e7a. Uma sonda no exterior de uma caixa de rolamentos ou de uma cabe\u00e7a de cilindro l\u00ea 40 a 80 \u00b0C abaixo da interface de veda\u00e7\u00e3o em regime estacion\u00e1rio, porque o percurso do calor passa primeiro pela veda\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
Registe o pico de calor residual. Quando uma bomba, um compressor ou um permutador de calor param, o caudal de refrigerante e de processo para com eles, mas a massa met\u00e1lica continua a libertar calor para a veda\u00e7\u00e3o. Temperaturas de calor residual de 30 a 60 \u00b0C acima da temperatura de funcionamento s\u00e3o normais, e podem durar horas. Se a veda\u00e7\u00e3o atinge 205 \u00b0C em funcionamento e 250 \u00b0C durante duas horas ap\u00f3s cada paragem, o material tem de suportar 250 \u00b0C, n\u00e3o 205 \u00b0C.<\/p>\n
Registe a rampa de arranque. Uma veda\u00e7\u00e3o a 25 \u00b0C comprimida contra uma flange que atinge 200 \u00b0C em quatro minutos v\u00ea a flange expandir antes de si. \u00c9 nesse diferencial que come\u00e7am o desgaste por ro\u00e7amento e o desgaste da ranhura.<\/p>\n
As quatro fam\u00edlias, com n\u00fameros<\/h2>\n
A tabela abaixo apresenta limites cont\u00ednuos pr\u00e1ticos em ar seco ou g\u00e1s inerte, al\u00e9m de picos de curta dura\u00e7\u00e3o. O vapor, o \u00f3leo quente com elevado ponto de anilina, as aminas e os oxidantes reduzem todos estes n\u00fameros. Trate a coluna cont\u00ednua como o alvo de projeto e a coluna de pico como um evento que pode suportar algumas vezes, n\u00e3o como um regime de turnos.<\/p>\n
\n\n
\n
Material<\/th>\n
M\u00e1x. cont\u00ednuo<\/th>\n
Pico curto<\/th>\n
Limite inferior<\/th>\n
Recupera\u00e7\u00e3o el\u00e1stica<\/th>\n
\u00cdndice de custo<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
\n
\n
HNBR<\/td>\n
150 \u00b0C<\/td>\n
175 \u00b0C<\/td>\n
-40 \u00b0C<\/td>\n
Bom<\/td>\n
1.5\u00d7<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Silicone VMQ<\/td>\n
200 \u00b0C<\/td>\n
230 \u00b0C<\/td>\n
-60 \u00b0C<\/td>\n
Boa, baixa resist\u00eancia<\/td>\n
2\u00d7<\/td>\n<\/tr>\n
\n
FKM (padr\u00e3o)<\/td>\n
200 \u00b0C<\/td>\n
230 \u00b0C<\/td>\n
-20 \u00b0C<\/td>\n
Bom<\/td>\n
3\u00d7<\/td>\n<\/tr>\n
\n
FEPM (tipo AFLAS)<\/td>\n
200 \u00b0C<\/td>\n
230 \u00b0C<\/td>\n
-5 \u00b0C<\/td>\n
Razo\u00e1vel<\/td>\n
6\u00d7<\/td>\n<\/tr>\n
\n
FFKM<\/td>\n
260\u2013325 \u00b0C<\/td>\n
300\u2013350 \u00b0C<\/td>\n
-15 \u00b0C<\/td>\n
Bom<\/td>\n
40\u201380\u00d7<\/td>\n<\/tr>\n
\n
PTFE, virgem e carregado<\/td>\n
260 \u00b0C<\/td>\n
280 \u00b0C<\/td>\n
-200 \u00b0C<\/td>\n
Nenhum sem mola<\/td>\n
1\u20131.5\u00d7<\/td>\n<\/tr>\n
\n
PEEK<\/td>\n
250 \u00b0C<\/td>\n
300 \u00b0C<\/td>\n
-60 \u00b0C<\/td>\n
Nenhum<\/td>\n
8\u201312\u00d7<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Grafite flex\u00edvel<\/td>\n
450 \u00b0C ao ar<\/td>\n
Superior em g\u00e1s inerte<\/td>\n
-200 \u00b0C<\/td>\n
Nenhum<\/td>\n
2\u00d7<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
O \u00edndice de custo \u00e9 relativo a um O-ring NBR padr\u00e3o do mesmo tamanho, com base no nosso pr\u00f3prio hist\u00f3rico de cota\u00e7\u00f5es para volumes de produ\u00e7\u00e3o. \u00c9 um guia de ordem de grandeza, n\u00e3o uma lista de pre\u00e7os.<\/p>\n
Leia a tabela como uma escada, n\u00e3o como um menu. Cada degrau compra aproximadamente 30 a 60 \u00b0C de servi\u00e7o cont\u00ednuo e custa tr\u00eas a dez vezes mais do que o degrau abaixo. A quest\u00e3o de engenharia nunca \u00e9 \u201cqual \u00e9 o melhor material\u201d, mas sim \u201cqual \u00e9 o material mais barato que sobrevive a todo o ciclo de trabalho\u201d.<\/p>\n
\u00c9 a deforma\u00e7\u00e3o permanente por compress\u00e3o que decide, n\u00e3o a temperatura da ficha t\u00e9cnica<\/h2>\n
Todas as fichas t\u00e9cnicas de compostos apresentam uma classifica\u00e7\u00e3o de temperatura e um valor de deforma\u00e7\u00e3o permanente por compress\u00e3o. Os compradores leem a primeira e ignoram o segundo. \u00c9 o segundo que prev\u00ea fugas.<\/p>\n
A deforma\u00e7\u00e3o permanente por compress\u00e3o \u00e9 medida pela ASTM D395 M\u00e9todo B (ou ISO 815): um provete \u00e9 comprimido 25 por cento, mantido \u00e0 temperatura durante um tempo fixo \u2014 22 horas ou 70 horas s\u00e3o comuns \u2014, libertado, deixado recuperar durante 30 minutos e medido. O resultado \u00e9 a percentagem da deflex\u00e3o original que n\u00e3o regressou.<\/p>\n
\n\n
\n
Material<\/th>\n
70 h a 150 \u00b0C<\/th>\n
70 h a 200 \u00b0C<\/th>\n
70 h a 230 \u00b0C<\/th>\n
Notas<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
\n
\n
NBR 70<\/td>\n
25\u201335%<\/td>\n
N\u00e3o classificado<\/td>\n
\u2014<\/td>\n
Endurece rapidamente acima de 120 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
\n
HNBR 70<\/td>\n
20\u201330%<\/td>\n
40\u201355%<\/td>\n
\u2014<\/td>\n
Os graus com cura perox\u00eddica resistem mais tempo<\/td>\n<\/tr>\n
\n
FKM 75, cura com bisfenol<\/td>\n
15\u201325%<\/td>\n
30\u201345%<\/td>\n
45\u201360%<\/td>\n
O padr\u00e3o de trabalho<\/td>\n<\/tr>\n
\n
FKM 75, cura perox\u00eddica<\/td>\n
12\u201320%<\/td>\n
25\u201335%<\/td>\n
35\u201350%<\/td>\n
Melhor em vapor e bases<\/td>\n<\/tr>\n
\n
FFKM 75<\/td>\n
10\u201318%<\/td>\n
15\u201325%<\/td>\n
20\u201335%<\/td>\n
Depende do grau, verifique o relat\u00f3rio<\/td>\n<\/tr>\n
\n
VMQ 70<\/td>\n
15\u201325%<\/td>\n
25\u201340%<\/td>\n
40\u201360%<\/td>\n
A baixa resist\u00eancia limita a utiliza\u00e7\u00e3o<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
Intervalos compilados a partir de fichas t\u00e9cnicas de compostos publicadas. Pe\u00e7a ao seu fornecedor o relat\u00f3rio de ensaio do lote real, n\u00e3o o t\u00edpico da fam\u00edlia. Uma varia\u00e7\u00e3o de 10 pontos nesta tabela \u00e9 a diferen\u00e7a entre um vedante que dura dois anos e um que dura seis meses.<\/p>\n
Daqui decorrem duas regras. Primeiro, se a aplica\u00e7\u00e3o se mant\u00e9m continuamente a 200 \u00b0C, o FKM padr\u00e3o com 35 por cento de deforma\u00e7\u00e3o permanente a essa temperatura d\u00e1-lhe um vedante que ir\u00e1 progredir para a falha no prazo de um ou dois anos; um grau com cura perox\u00eddica ou FFKM compra anos. Segundo, se a aplica\u00e7\u00e3o atinge 230 \u00b0C durante 10 por cento do seu tempo de funcionamento, o envelhecimento que importa ocorre durante esses 10 por cento, e ocorre a um ritmo acelerado \u2014 aproximadamente duplicando por cada 10 \u00b0C acima do limite cont\u00ednuo nominal.<\/p>\n
FKM a 200 \u00b0C: Que grau, e onde para<\/h2>\n
O FKM padr\u00e3o \u2014 os compostos de tipo A com cura de bisfenol que constituem a maior parte do mercado \u2014 \u00e9 a resposta correta para ar seco, \u00f3leo hidr\u00e1ulico, diesel, massa lubrificante e a maioria dos \u00f3leos minerais a 200 \u00b0C cont\u00ednuos. \u00c9 a resposta errada em tr\u00eas situa\u00e7\u00f5es que surgem constantemente:<\/p>\n
\n
Vapor e \u00e1gua quente acima de 150 \u00b0C.<\/strong> A desidrofluora\u00e7\u00e3o instala-se. Mude para um FKM com cura perox\u00eddica nos casos marginais, FEPM (tipo AFLAS) ou EPDM para servi\u00e7o real de vapor.<\/li>\n
Aminas, am\u00f3nia e muitos detergentes alcalinos.<\/strong> O FKM incha e amolece. FFKM ou PTFE.<\/li>\n
Arranque a frio abaixo de -20 \u00b0C combinado com servi\u00e7o a 200 \u00b0C.<\/strong> O FKM padr\u00e3o tem uma transi\u00e7\u00e3o v\u00edtrea em torno de -18 a -20 \u00b0C e fissurar\u00e1 num arranque a frio. Os graus de baixa temperatura estendem isto at\u00e9 cerca de -40 \u00b0C, mas geralmente \u00e0 custa de alguma resist\u00eancia \u00e0 deforma\u00e7\u00e3o permanente a alta temperatura.<\/li>\n<\/ul>\n
O FKM com cura perox\u00eddica vale o pr\u00e9mio de 10 a 20 por cento em qualquer aplica\u00e7\u00e3o quente que tamb\u00e9m contacte com \u00e1gua, fluido de arrefecimento ou produtos qu\u00edmicos de CIP. A cura com bisfenol \u00e9 atacada pela base em muitos ciclos de lavagem alcalina; a cura perox\u00eddica n\u00e3o. Se a sua linha \u00e9 limpa com soda c\u00e1ustica a 80 \u00b0C todas as noites, essa diferen\u00e7a decide a vida do vedante, n\u00e3o a classifica\u00e7\u00e3o de 200 \u00b0C.<\/p>\n
FFKM: Quanto custam os 60 \u00b0C extra<\/h2>\n
O perfluoroelast\u00f3mero substitui cada hidrog\u00e9nio da cadeia polim\u00e9rica por fl\u00faor. Essa \u00fanica altera\u00e7\u00e3o eleva o servi\u00e7o cont\u00ednuo para 260\u2013325 \u00b0C, dependendo do grau, e torna o material resistente a quase tudo, exceto metais alcalinos fundidos e fl\u00faor elementar a temperatura.<\/p>\n
Tamb\u00e9m altera as regras de projeto. O FFKM tem menor resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o e menor resist\u00eancia ao rasgamento do que o FKM, pelo que \u00e9 menos tolerante a arestas vivas nas ranhuras e mais propenso a lascar durante a instala\u00e7\u00e3o. Tem um coeficiente de expans\u00e3o t\u00e9rmica mais elevado, o que importa em di\u00e2metros grandes. E em servi\u00e7o de g\u00e1s a alta press\u00e3o \u2014 hidrog\u00e9nio, azoto, CO2, g\u00e1s natural \u2014 \u00e9 suscet\u00edvel a danos por descompress\u00e3o r\u00e1pida de g\u00e1s: o g\u00e1s dissolve-se no pol\u00edmero sob press\u00e3o e depois expande-se explosivamente quando a press\u00e3o cai, formando bolhas no vedante a partir do interior. A solu\u00e7\u00e3o \u00e9 um grau resistente \u00e0 descompress\u00e3o com dureza 90 Shore A e uma taxa de despressuriza\u00e7\u00e3o definida, n\u00e3o um anel FFKM padr\u00e3o.<\/p>\n
A 40 a 80 vezes o custo do NBR, o FFKM justifica o seu lugar em exatamente tr\u00eas casos: a temperatura est\u00e1 continuamente acima de 230 \u00b0C, a qu\u00edmica destr\u00f3i o FKM (aminas, bases fortes, cetonas, \u00e1cidos quentes), ou o vedante \u00e9 inacess\u00edvel e o custo do tempo de paragem \u00e9 muito superior ao custo da pe\u00e7a. Se nenhum destes tr\u00eas casos se verificar, o FFKM \u00e9 uma forma dispendiosa de esconder um problema de projeto.<\/p>\n
Esquerda: FKM ap\u00f3s 70 h a 200 \u00b0C. A sec\u00e7\u00e3o achatou-se e a superf\u00edcie endureceu \u2014 \u00e9 a deforma\u00e7\u00e3o permanente, n\u00e3o a fus\u00e3o, que p\u00f5e fim \u00e0 vida do vedante.<\/figcaption><\/figure>\n
PTFE e PEEK: sem recupera\u00e7\u00e3o el\u00e1stica, por isso projete em conformidade<\/h2>\n
Ambos os materiais mant\u00eam as suas propriedades at\u00e9 250\u2013260 \u00b0C e resistem a quase todos os fluidos. Nenhum se comporta como borracha. O PTFE sofre flu\u00eancia sob carga e n\u00e3o tem praticamente mem\u00f3ria el\u00e1stica, pelo que um anel de PTFE simples numa ranhura ir\u00e1 vazar assim que a press\u00e3o cair. A solu\u00e7\u00e3o padr\u00e3o \u00e9 um design energizado por mola: uma mola de bobina inclinada, helicoidal ou em balan\u00e7o no interior de uma camisa de PTFE fornece a carga permanente que o pol\u00edmero n\u00e3o consegue.<\/p>\n
O PEEK \u00e9 maquinado, n\u00e3o moldado, o que o torna ideal para an\u00e9is de apoio, elementos de guia, an\u00e9is de lanterna e pe\u00e7as de desgaste a 250 \u00b0C onde um elast\u00f3mero extrudiria. Tamb\u00e9m \u00e9 utilizado como material de sede em v\u00e1lvulas de reten\u00e7\u00e3o de alta temperatura. O que n\u00e3o far\u00e1 \u00e9 vedar dinamicamente por si s\u00f3 a baixa press\u00e3o \u2014 n\u00e3o tem recupera\u00e7\u00e3o, pelo que a press\u00e3o de contacto tem de vir de outro lado.<\/p>\n
Porque \u00e9 importante<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
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Folga de extrus\u00e3o<\/td>\n
0,15 mm m\u00e1x. para 75 Shore A sem anel de apoio; 0,25 mm com anel de apoio em PEEK<\/td>\n
O m\u00f3dulo \u00e0 temperatura \u00e9 aproximadamente metade do valor \u00e0 temperatura ambiente<\/td>\n<\/tr>\n
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Acabamento superficial da ranhura<\/td>\n
Ra 0,8 \u00b5m ou melhor nas faces de veda\u00e7\u00e3o; sem riscos axiais<\/td>\n
A borracha quente \u00e9 mais macia e adapta-se aos riscos, rasgando depois ao libertar<\/td>\n<\/tr>\n
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Preenchimento da ranhura<\/td>\n
Manter a \u00e1rea da sec\u00e7\u00e3o do O-ring abaixo de 85% da \u00e1rea da ranhura<\/td>\n
A expans\u00e3o t\u00e9rmica do elast\u00f3mero n\u00e3o tem para onde ir com preenchimentos superiores<\/td>\n<\/tr>\n
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Material da flange e dos parafusos<\/td>\n
Coeficientes de expans\u00e3o compat\u00edveis dentro de cerca de 15%<\/td>\n
O crescimento diferencial a 200 \u00b0C abre a junta mais depressa do que o vedante consegue acompanhar<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
Acrescente duas regras de instala\u00e7\u00e3o. Aque\u00e7a o vedante, n\u00e3o a ranhura, ao montar acima de 150 \u00b0C \u2014 um vedante morno \u00e9 mais complacente e tem menos probabilidade de ser cortado pela aresta da ranhura. E nunca reutilize um vedante que j\u00e1 esteve a temperatura: a deforma\u00e7\u00e3o permanente \u00e9 definitiva, e um anel usado j\u00e1 gastou parte da sua vida \u00fatil.<\/p>\n
Um Fluxo de Sele\u00e7\u00e3o Que Resiste a Auditoria<\/h2>\n
Esta \u00e9 a sequ\u00eancia que aplicamos aos pedidos de cota\u00e7\u00e3o recebidos para aplica\u00e7\u00f5es quentes. Demora cerca de 30 minutos quando o cliente tem os dados, e evita a maioria dos erros dispendiosos.<\/p>\n
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Fixe o triplo de temperaturas.<\/strong> Cont\u00ednua, de pico e de soak-back, cada uma com a dura\u00e7\u00e3o. Escreva-as no desenho, n\u00e3o num e-mail.<\/li>\n
Identifique o fluido no vedante, n\u00e3o no dep\u00f3sito.<\/strong> Os aditivos, o teor de \u00e1gua e a aera\u00e7\u00e3o alteram a compatibilidade. Um \u00f3leo quente com 0,5% de \u00e1gua \u00e9 um ambiente diferente de um \u00f3leo seco.<\/li>\n
Defina a press\u00e3o e a folga.<\/strong> Calcule a folga m\u00e1xima de extrus\u00e3o \u00e0 temperatura de funcionamento, incluindo a acumula\u00e7\u00e3o de toler\u00e2ncias e o crescimento t\u00e9rmico.<\/li>\n
Escolha o degrau mais baixo que satisfa\u00e7a os tr\u00eas.<\/strong> Comece pelo FKM, passe para o FFKM apenas para temperaturas acima de 230 \u00b0C ou para qu\u00edmicas que excluam o FKM.<\/li>\n
Acrescente an\u00e9is de apoio ou um elemento de guia<\/strong> se o c\u00e1lculo da folga estiver no limite, se a press\u00e3o exceder 20 MPa ou se o vedante for din\u00e2mico.<\/li>\n
Defina o ensaio de aceita\u00e7\u00e3o.<\/strong> Deforma\u00e7\u00e3o permanente ap\u00f3s 70 h \u00e0 temperatura cont\u00ednua, varia\u00e7\u00e3o de dureza e uma imers\u00e3o de 24 horas no fluido com registo do inchamento volum\u00e9trico. Coloque os limites na ordem de compra.<\/li>\n
Pe\u00e7a o relat\u00f3rio do lote.<\/strong> Lote do composto, data de cura, ciclo de p\u00f3s-cura e dados de ensaio. Sem isso, n\u00e3o consegue distinguir um bom lote de um lote com sorte.<\/li>\n<\/ol>\n
O Que Vemos no Ch\u00e3o de F\u00e1brica<\/h2>\n
Os nossos fornos realizam ensaios de envelhecimento com circula\u00e7\u00e3o de ar a 200 \u00b0C e 230 \u00b0C para lotes de clientes, e o padr\u00e3o \u00e9 consistente: as pe\u00e7as que falham prematuramente quase nunca s\u00e3o as que t\u00eam o pol\u00edmero errado. S\u00e3o aquelas em que a p\u00f3s-cura foi encurtada para cumprir uma data de expedi\u00e7\u00e3o. A p\u00f3s-cura \u2014 a segunda cozedura que elimina os vol\u00e1teis e completa a reticula\u00e7\u00e3o \u2014 \u00e9 o que faz uma pe\u00e7a em FKM manter 30 por cento de deforma\u00e7\u00e3o em vez de 50 por cento. Saltar quatro horas dela para poupar um dia de prazo custa ao cliente um ano de vida \u00fatil.<\/p>\n
O segundo padr\u00e3o \u00e9 dimensional. Um vedante de alta temperatura \u00e9 especificado a 23 \u00b0C e instalado a 200 \u00b0C, e o desenho muitas vezes s\u00f3 indica a toler\u00e2ncia \u00e0 temperatura ambiente. Pe\u00e7a a folga de expans\u00e3o t\u00e9rmica no di\u00e2metro. Num anel de 200 mm, o FKM cresce v\u00e1rios mil\u00edmetros em di\u00e2metro livre entre 23 \u00b0C e 200 \u00b0C \u2014 uma ordem de grandeza mais do que o a\u00e7o \u00e0 sua volta \u2014 e se a ranhura n\u00e3o tiver espa\u00e7o para esse crescimento, o vedante ou encurva ou sofre extrus\u00e3o.<\/p>\n
O terceiro \u00e9 a documenta\u00e7\u00e3o. Para servi\u00e7o a alta temperatura, os compradores devem exigir o registo do lote do composto e o relat\u00f3rio do ensaio de envelhecimento com a expedi\u00e7\u00e3o. N\u00e3o custa nada na f\u00e1brica e resolve discuss\u00f5es na instala\u00e7\u00e3o dois anos depois.<\/p>\n
A Conclus\u00e3o<\/h2>\n
Acima de 200 \u00b0C, a escolha de material estreita-se rapidamente: FKM at\u00e9 200 \u00b0C cont\u00ednuos em \u00f3leo seco ou ar, FFKM a partir de 230 \u00b0C ou onde a qu\u00edmica ataca o FKM, e PTFE, PEEK, grafite ou metal assim que a temperatura ultrapassa os 260 \u00b0C ou o fluido derrota todos os elast\u00f3meros. Essa parte \u00e9 simples.<\/p>\n
A parte que decide se o vedante dura \u00e9 o ciclo de servi\u00e7o: quantas horas \u00e0 temperatura cont\u00ednua, qu\u00e3o quente fica o soak-back e quanta folga o composto amolecido tem de atravessar. Um anel FKM padr\u00e3o com o anel de apoio correto, uma folga de 0,15 mm e um limite real de deforma\u00e7\u00e3o permanente superar\u00e1 um anel FFKM encaixado numa ranhura concebida para temperatura ambiente.<\/p>\n
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